零缺陷質(zhì)量管理

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	黃國成
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-09-08 22:04:06

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)高層、生產(chǎn)主管和質(zhì)量主管，如：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、總工程師、質(zhì)量成本主管、質(zhì)量部長(zhǎng)、成本主管、制造部門負(fù)責(zé)人及想提高自我品質(zhì)管理能力的人士等

課程目標(biāo)

課程背景和目的: 在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨透明、激烈的今天, 客戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來越苛刻,要求企業(yè)在多品種、品質(zhì)零缺陷、快速交貨、低總價(jià)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等方面進(jìn)行持續(xù)努力。企業(yè)通過種種努力后卻發(fā)現(xiàn)客訴不少、不良率不低、品質(zhì)不穩(wěn)定、交期不準(zhǔn)、供應(yīng)商配合不好、質(zhì)量成本在上升、利潤(rùn)空間在減少，加上百年不遇的金融危機(jī)突然襲來，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營造成了嚴(yán)重沖擊，所以管理者為此發(fā)愁、煩惱！��！ 本課程正是圍繞著以零缺陷質(zhì)量管理為中心，結(jié)合先進(jìn)的思想和工具，全面講解實(shí)施質(zhì)量管理過程中的要點(diǎn)、重點(diǎn)和實(shí)施工具，強(qiáng)調(diào)“第一次把事做對(duì)”，從而達(dá)到質(zhì)量零缺陷、快速交貨、高效率、低成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、高抗風(fēng)險(xiǎn)能力的目的。

課程內(nèi)容

授課時(shí)間：2天（12小時(shí)）。 培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整


授課對(duì)象：制造業(yè)企業(yè)高層、生產(chǎn)主管和質(zhì)量主管，如：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、總工程師、質(zhì)量成本主管、質(zhì)量部長(zhǎng)、成本主管、制造部門負(fù)責(zé)人及想提高自我品質(zhì)管理能力的人士等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)相關(guān)問題，效果極佳）


授課內(nèi)容：

第一講、認(rèn)清現(xiàn)狀，決策未來

一. 現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)

二. 金融危機(jī)下企業(yè)的管理重點(diǎn)在何處?

三. 建構(gòu)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

四. 質(zhì)量的至理名言

五. 質(zhì)量管理中常見問題的分析

第二講、樹立零缺陷質(zhì)量觀念

一. 常見的十種錯(cuò)誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展

二. 零缺陷質(zhì)量觀念--視頻欣賞、討論

三. 你是否在不斷告知員工“你可以犯錯(cuò)”

四. 應(yīng)該誰來確認(rèn)質(zhì)量？

五. 顛覆傳統(tǒng)的品質(zhì)觀念

六. 零缺陷質(zhì)量管理的基本原則

第三講、零缺陷管理的核心

一. 評(píng)價(jià)你企業(yè)的質(zhì)量管理成熟度

二. 質(zhì)量管理的五個(gè)階段

三. 零缺陷管理的完整概念

四. 零缺陷管理的思想體系

五. 零缺陷管理的核心

六. 零缺陷管理的三要素

第四講、價(jià)值驅(qū)動(dòng)和領(lǐng)導(dǎo)變革

一. 價(jià)值驅(qū)動(dòng)

二. 文化變革的零缺陷模型

三. 領(lǐng)導(dǎo)變革與管理承諾

四. 領(lǐng)導(dǎo)的作用

五. 實(shí)施變革的主要步驟

六. 零缺陷疫苗

七. 質(zhì)量獎(jiǎng)懲

第五講、零缺陷管理的礎(chǔ)工作

一. 1
類標(biāo)準(zhǔn)形成標(biāo)準(zhǔn)化工作

二. 計(jì)量工作的6個(gè)要點(diǎn)

三. 質(zhì)量信息工作的5大步驟

四. 建立質(zhì)量責(zé)任制須注意的6個(gè)問題

五. 質(zhì)量培訓(xùn)工作不可疏忽的7項(xiàng)事宜

六. 質(zhì)量目標(biāo)管理

第六講、基于PONC的管理模型

一. 案例：盈利的錢到何處去了？

二. 有別于傳統(tǒng)成本計(jì)算的作業(yè)成本法

三. 消除浪費(fèi)，挖掘潛力

四. 案例：挖掘隱含成本，鏟除浪費(fèi)根源

五. 基于PONC的管理模型

六. 質(zhì)量成本的習(xí)性與構(gòu)成

七. 質(zhì)量成本的分析

第七講、有效控制質(zhì)量成本

一. 質(zhì)量成本控制的基本原則

二. 質(zhì)量成本控制應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作

三. 質(zhì)量成本控制的關(guān)鍵階段及控制方法

四. 建立質(zhì)量成本考核機(jī)制

五. 減低損失的有效工具

六. 質(zhì)量成本改進(jìn)的有效方法

第八講、零缺陷管理的主要控制點(diǎn)

一. 過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大因素

二. 影響產(chǎn)品成本的主要環(huán)節(jié)

三. 影響質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)

四. 認(rèn)清零缺陷管理的控制起點(diǎn)

五. 合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)

第九講、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段

一. 決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素--問題因果連鎖

二. 不良為何降不下？

三. 員工出現(xiàn)錯(cuò)誤的八種形態(tài)

四. 實(shí)施零缺陷最有效的工具-- poka yoke

五. 質(zhì)量管理的最基本原則—PDCA

六. 堅(jiān)決實(shí)施6個(gè)不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障

七. 解決質(zhì)量問題的8步法--8D

八. 尋找問題的法寶—“三不”原理＋5Why

九. 品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)的金科玉律

十. 快速解決異常問題

十一. QC手法的應(yīng)用

第十講、零缺陷管理的推進(jìn)

一. 成功推行零缺陷管理所需要的品質(zhì)理念

二. 不同業(yè)績(jī)的企業(yè)推行零缺陷管理的要點(diǎn)

三. 推行零缺陷失敗的一些原因分析

四. 各過程的質(zhì)量管理的要點(diǎn)

五. 推行質(zhì)量零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)十四項(xiàng)步驟

六. 零缺陷管理評(píng)估

師資力量

備注信息

主講老師:黃國成 著名生產(chǎn)管理專家、美國認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師、中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師、高級(jí)注冊(cè)國際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特約培訓(xùn)師。 十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺(tái)）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺(tái)）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長(zhǎng)、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，一直以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強(qiáng)的實(shí)際解決問題的能力而著稱。 黃老