工廠成本管理與控制技巧

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	黃國成
審核時間：	我要報名2009-09-08 21:56:25

　　

學(xué)習(xí)對象

制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部

課程目標(biāo)

在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標(biāo)志著微利時代的到臨，加上金融危機(jī)沖擊、人民幣升值、勞動合同法的實施、人工成本快速上升的經(jīng)營背景下，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，通用（GM）、克萊斯勒等著名企業(yè)的破產(chǎn)保護(hù)，已經(jīng)充分說明企業(yè)經(jīng)營的難度已經(jīng)大幅增加，優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競爭的主要特征。當(dāng)許多經(jīng)營者集中精力在思考應(yīng)采用何種戰(zhàn)略、策略、方法來獲得競爭優(yōu)勢時，不妨采用持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健經(jīng)營的策略來保持競爭優(yōu)勢、突破危機(jī)、獲得永續(xù)經(jīng)營，這也是日本汽車業(yè)擊潰美國汽車業(yè)的關(guān)鍵所在。 本課程將從企業(yè)運(yùn)作過程中最常見的損失和問題著手，對企業(yè)的經(jīng)營策略、管理、技術(shù)開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行綜合剖析和改善，同時結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員不斷挖掘和優(yōu)化內(nèi)部可控因素,從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質(zhì)量，在抵御危機(jī)和風(fēng)險的同時獲取更高的利潤，使企業(yè)在殘酷的危機(jī)和競爭中脫穎而出。 授課特色： 1. 思路先進(jìn)、獨(dú)特，許多顛覆性的理念令你震驚 2. 知識系統(tǒng)，企業(yè)各模塊之間串聯(lián)性強(qiáng) 3. 能迅速抓住學(xué)員問題的癥結(jié)，并提出改善建議 4. 貼近實際：結(jié)合時代、新聞、行業(yè)、企業(yè)、學(xué)員的特點制定內(nèi)容，注重實操性 5. 案例豐富、實際：課程內(nèi)容都伴有來自親身實踐的案例來講解， 6. 生動、通俗易懂：從學(xué)員身邊的事和理念來導(dǎo)出先進(jìn)的管理理念，目視化課件減少語言描述，動畫分享、討論 7. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦 8. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點并改善管理意識 9. 應(yīng)用自身工作的實例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法 1
. 使用現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法 11. 通過現(xiàn)場計算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容 12. 大量應(yīng)用企業(yè)實圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采 課程目的： 1. 降低企業(yè)損失和成本 2. 提高綜合效益和盈利能力 3. 了解降低成本的方法 4. 重新認(rèn)識和改善企業(yè)與員工的關(guān)系 5. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn) 6. 充分認(rèn)識獲取利潤的7大來源，為決策提供依據(jù) 7. 認(rèn)識利潤循環(huán)圈，明白提高利潤的切入點 8. 了解企業(yè)常見的損失與浪費(fèi)，加深印象的同時提出解決方案 9. 了解企業(yè)管理中的重點和要點 1
. 增強(qiáng)學(xué)員的改善決心 11. 掌握成本控制的主要方法 12. 掌握提高綜合效率的改善思想和方法 13. 清楚質(zhì)量成本的管理重點和要點 14. 清楚降低物流損失的思路 15. 掌握與供貨商共贏的方法

課程內(nèi)容

課程對象：

制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等等


課時安排：

培訓(xùn)需2天（12小時），培訓(xùn)時間與內(nèi)容可根據(jù)實際情況作調(diào)整



課程大綱：

一、 破解豐田擊潰通用的核心

1. 通用汽車破產(chǎn)保護(hù)的主要原因分析

2. 從通用汽車中得到的啟示

3. 豐田擊潰通用的核心

4. 豐田的管理核心

二、 認(rèn)識現(xiàn)狀，決策未來

1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)

2. 簡化供應(yīng)鏈對企業(yè)經(jīng)營的影響

3. 增加收入的要素（第二利潤來源）

4. 充分認(rèn)識企業(yè)獲利的7大利潤來源

5. 持久贏利模型

6. 經(jīng)營環(huán)境的變化和政策預(yù)示為企業(yè)發(fā)展指明方向

7. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵要素

8. 用全新的思路來認(rèn)識利潤循環(huán)圈

9. 企業(yè)競爭要素的構(gòu)成

1
. 突破危機(jī)之道

三、 從生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象來分析問題的本質(zhì)

1. 企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析

2. 正確認(rèn)識造成計劃頻頻更改的五大責(zé)任部門

3. 尋找問題的源頭進(jìn)行重點管理

4. 士氣是企業(yè)制勝的關(guān)鍵因素

5. 通過價值認(rèn)同來建立全員認(rèn)同的企業(yè)文化

6. 提高員工士氣----視頻欣賞、討論、分享

7. 挖掘造成損失的最終原因？

四、 認(rèn)識生產(chǎn)的浪費(fèi)和損失，作為內(nèi)部改善的基點

1. 計算你公司的效率為改善增加推動力

2. 不同的觀念決定著不同的經(jīng)營思路

3. 認(rèn)識生產(chǎn)制造中浪費(fèi)

4. 管理的真諦

5. 學(xué)員企業(yè)實例分析（內(nèi)訓(xùn)專用）

6. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預(yù)防---視頻結(jié)合圖片

7. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享

五、 消除管理工作常見的浪費(fèi)

1. 認(rèn)識管理工作中的常見浪費(fèi)

2. 造成管理損失的主要原因

3. 有效地組織系統(tǒng),減少越權(quán)帶來的不良影響

4. 有效地分解管理目標(biāo)，增加達(dá)成率

5. 應(yīng)用“三不”原理，尋找并消除管理中的“三呆”

6. 建立無缺位工作體制

7. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少不必要浪費(fèi)

8. 變化點管理

六、 掌控真實成本作為正確決策的依據(jù)

1. 決定成本的經(jīng)營思想

2. 工廠成本控制的組織架構(gòu)

3. 成本的基本習(xí)性與劃分

4. 使混合成本不再混合

5. 本-量-利分析

6. 確保目標(biāo)利潤——計算練習(xí)

7. 識別個別產(chǎn)品的成本

8. 掌控真實成本作為正確決策的依據(jù)

七、 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”

1. 上海某企業(yè)實例

2. “遍地生金”

3. 成本控制的原則和程序

4. 有效控制“事中”成本

5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法

6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析

7. 游戲——不要將成本加到下工序

8. 成本降低評價

八、 通過提高生產(chǎn)效率來降低成本

1. 降低生產(chǎn)成本方法和工具

2. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)

3. 實施高效改善的作用和步驟

4. 尋找約束，平衡物流

5. 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)

6. 徹底改善交貨期和在制品

7. 設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時

8. 快速解決異常問題

9. 實施5S的秘訣

九、 降低物流成本，獲取更大利潤

1. 從企業(yè)個體的競爭晉級到供應(yīng)鏈間的競爭

2. 全新的供應(yīng)鏈管理

3. 供貨商的開發(fā)與管理的要點

4. 向供應(yīng)商要利潤

5. 降低采購成本的2
種方法

6. 與供貨商共贏

十、 質(zhì)量成本控制

1. 質(zhì)量管理中常見的問題

2. 效率VS質(zhì)量，哪個為先？

3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展

4. 零缺陷質(zhì)量管理

5. 成功推行品質(zhì)管理所需要的理念

6. 實施質(zhì)量管理的14個要點

十一、 祝你成功

師資力量

備注信息

主講老師：黃國成 著名生產(chǎn)管理專家、美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特約培訓(xùn)師。 十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，一直以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強(qiáng)的實際解決問題的能力而著稱。 黃老