金融危機下的工廠管理提升之：TPM（全員設(shè)備保全）

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	張雙國
審核時間：	我要報名2009-05-22 16:12:08

　　

學(xué)習(xí)對象

廠長、設(shè)備管理主管，工段長及相關(guān)機修管理人員

課程目標

隨著國際金融危機對我國實體經(jīng)濟的滲透，國內(nèi)企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭以及生存危機，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要，企業(yè)內(nèi)部管理的提升成為危機下生存的關(guān)鍵，我們還是要適應(yīng)那句話：剩者為王！ 課程目標: ϗ
; 了解TPM的要點、特點和用途 ϗ
; 掌握TPM的基礎(chǔ)—6S管理的手法 ϗ
; 掌握自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的要點和方法 ϗ
; 掌握保全系統(tǒng)建立的基本方法 ϗ
; 掌握設(shè)備改善與生產(chǎn)效能化改善的要點與分析問題、解決問題的方法 ϗ
; 掌握將TPM的推展與考核納入日常管理體系的方法 課程簡介： TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫， 起源于美國， 成形于日本，光大于 韓國、香港、臺灣地區(qū)。 9
年代后，中國企業(yè)開始推進TPM活動。目前在中國一般稱為“全員生產(chǎn)保全體制”。 本次培訓(xùn)主要是結(jié)合國內(nèi)外一些著名企業(yè)的TPM推廣實例與成功經(jīng)驗，詮釋TPM的管理精髓。其內(nèi)容以6S管理為TPM的基礎(chǔ)；以計劃保全、備品管理、保全系統(tǒng)建立為TPM的主軸；以P（生產(chǎn)力）、Q（品質(zhì)）、C（費用）、D（交期）、S（安全）、M（士氣）為TPM推展的指標體系；以問題的分析與解決方法為TPM推展中進行IE改善的手段，使受訓(xùn)人員無論在理論上和實操方面均能得到很大的收獲，為下步企業(yè)全員導(dǎo)入和推行TPM打下堅實的基礎(chǔ)。 培訓(xùn)方式： 以通俗易懂的實戰(zhàn)案例與情景互動式的教學(xué)方法，加深受訓(xùn)者對TPM理論的認識與掌握TPM推展實際操作中手法的運用。通過腦力激蕩和小組研討、成果報告的形式，使受訓(xùn)者通過團隊力量，深入掌握理論與實操的方法。 其中理論講述與實戰(zhàn)案例詮釋占比5
%；互動式教學(xué)占比2
%；小組研討與成果發(fā)表占比3
%

課程內(nèi)容

課程大綱

第一部分TPM管理概論

一．何謂TPM

1.TPM的緣起與基本概念

2.TPM的目標

3.TPM在全公司展開的八大支柱

4.TPM期待的結(jié)果


二．提高設(shè)備效率的方法

1．設(shè)備的七大損失分析

2．設(shè)備損失的計算方法

3．慢性損失

4．慢性損失的對策


第二部分TPM的基礎(chǔ)—6S

一．初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對策要點

1．初期清掃的重點部位

2．初期清掃和小組活動的要點

3．污損發(fā)生源對策實施方法

4．如何改善困難部位


二．制訂清掃、加油基準的要點

1．自己決定應(yīng)遵守的項目

2．力求基準的完善性

3．限定清掃、加油的時間


三．整理整頓的實戰(zhàn)案例與技法

1．生產(chǎn)現(xiàn)場的三定原則（事例介紹與圖片分析）

2．現(xiàn)場的設(shè)備管理與定置管理（事例介紹與圖片分析）

3.工卡具、模具管理（事例介紹與圖片分析）

4．整理整頓工作的實戰(zhàn)案例


第三部分計劃保全

一．保全的定義和種類

1.保全的定義

2.保全業(yè)務(wù)流程

3.預(yù)防保全（PM）


二．計劃保全的概念及活動內(nèi)容

1.計劃保全的定義

2.計劃保全的活動領(lǐng)域和保全方式

3.計劃保全的推進計劃

4.不同設(shè)備故障階段的計劃保全步驟


三．計劃保全的實施

1.計劃保全的推進戰(zhàn)略

2.保全效果測定及目標設(shè)定

3.點檢計劃表


第四部分備品管理

一．備品管理的意義及目的

1.備品管理的意義與目的

2.備品管理的重點

3.備品管理的組織架構(gòu)


二．備品的選定

1．常用備品的決定方向

2．備品的標準化

3．備品供應(yīng)商的選定


三．庫存管理

1．ABC分類方法

2．采購方式管理

3．庫存管理（案例分析）


第五部分保全管理系統(tǒng)建立

一．保全管理系統(tǒng)建立

1.設(shè)備分級與保全方式分類

2.日常保全工作流程圖

3.日常保全基準書

4.日常保全檢點表

5.設(shè)備異常通知報告

6.保全系統(tǒng)圖

7.故障原因的發(fā)現(xiàn)


二.IE改善

1．設(shè)備的改善

2．案例分析——某工廠換模工序的改善

3．管理的改善

4．案例分析——某工廠流水線的改進

5．員工提案改善活動推展


三．保全管理系統(tǒng)推進的訓(xùn)練

1．OJT培訓(xùn)計劃建立

2．OJT培訓(xùn)計劃實施


四．建立TPM的評價與考核系統(tǒng)

1．PDCA的管理模式建立

2．考核標準的發(fā)布者、執(zhí)行者、監(jiān)督者與評價者

3．將TPM管理標準納入日常管理的KPI考核體系


第六部分問題的分析與解決

一．對問題的認識

1.問題的分類

2.冰山原理

3.分析問題的“三現(xiàn)”原則

4.問題定義

5.問題現(xiàn)狀分析表第二天


二、問題的分析與解決

1．問題定義與問題檢討

2．原因發(fā)掘與原因整理

3．原因確認與原因界定

4．原因深析與找出關(guān)鍵

5．對策評估與對策確認

6．行動計劃與實施對策

7．效果追蹤與效果評估

8．再發(fā)防止與模式建立

師資力量

備注信息

講師介紹： 張雙國先生 企管暢銷書《5S與精益現(xiàn)場管理》，〈〈優(yōu)秀班組長〉〉，《企業(yè)管理制度精選》作者，制造業(yè)智友（蘇州）企業(yè)管理顧問有限公司副總經(jīng)理，資深顧問師, 專業(yè)講師。 國內(nèi)精益生產(chǎn)專家，5S專案推行著名專家，成本壓縮專家 輔導(dǎo)培訓(xùn)部分客戶： 客戶名稱：日立電梯，格力空調(diào)，紅豆，TCL光電，上海國家電網(wǎng)，新科電子，光明乳業(yè)，杏花村，西北航天動力，康佳彩電，宗聲摩托，小天鵝，中國第一拖拉機，中國核動力，韓國錦湖輪胎，大唐集團，天和藥業(yè)，邢臺礦業(yè)，味之素，中國石油，攀枝花鋼鐵，燕京啤酒，