豐田式精益生產(chǎn)
| 課程類別: |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
| 授課語言: |
中文 |
| 授課顧問: |
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| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2009-05-15 16:19:46 |
注:參加該內(nèi)訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
學(xué)習(xí)對象
課程目標(biāo)
精益生產(chǎn)方式(Lean Production)是麻省理工大學(xué)的研究者給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱,與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式比較,精益生產(chǎn)只需要一半的人員,一般的生產(chǎn)場地,一半的投資,一半的是生產(chǎn)周期,一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少的多的庫存,就可以生產(chǎn)品質(zhì)更高,品種更多的產(chǎn)品。
本課程講授的正是現(xiàn)場干部急需掌握的方法與技巧,講師豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和精彩的演講,定能帶給您最大的收獲!請帶著嚴(yán)肅的態(tài)度、輕松的心情與講師和眾多現(xiàn)場主管一起分享成功的心得!
課程內(nèi)容
第一章: 高效工廠概論
一,成為高效工廠的困惑
經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題
如何能夠建立一個(gè)高效的工廠?
高效工廠管理運(yùn)行模式:精益生產(chǎn)
二,精益生產(chǎn)的真意與效益
精益生產(chǎn)給工廠帶來的收益
三,用增值與非增值來認(rèn)識七大浪費(fèi)
過量生產(chǎn)浪費(fèi)
過度庫存浪費(fèi)
不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 等7大浪費(fèi)
第二章 :精益生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)
推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)
拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
第三章:節(jié)拍管理理論與精益布局
一:節(jié)拍時(shí)間測定
節(jié)拍平衡墻管理
節(jié)拍管理與改善
二,精益布局理論與實(shí)戰(zhàn)方法
傳統(tǒng)布局模式介紹
企業(yè)精益布局介紹
精益布局的管理原則
實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟
第四章: 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段----看板管理
一、看板的機(jī)能
二、看板的種類及用途
三、看板的使用方法
四、用看板組織生產(chǎn)的過程
五、實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)
第五章 :生產(chǎn)同步化,柔性化,與均衡化
一,個(gè)別效率與整體效率
“一個(gè)流”生產(chǎn)
縮短作業(yè)切換時(shí)間
制定生產(chǎn)節(jié)拍
二,快速響應(yīng)市場需求之柔性生產(chǎn)方式
柔性生產(chǎn)的含義
所有部門工作的提速是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必要要求
企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
三, 生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)為什么要均衡化
生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)案例
第六章 : 精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購
一、準(zhǔn)時(shí)制采購的目的
二、準(zhǔn)時(shí)制采購的特點(diǎn)
三、準(zhǔn)時(shí)制采購常采用的幾種方法
四、供應(yīng)商的選擇與評估
五、準(zhǔn)時(shí)采購之案例
第七章:訂單生產(chǎn)的頑疾與精益生產(chǎn)
一,訂單生產(chǎn)的頑疾
從制造業(yè)經(jīng)營根源理念談起
訂單生產(chǎn)的特征
訂單生產(chǎn)方式的經(jīng)營環(huán)境
因應(yīng)客戶零庫存的對策
配合的現(xiàn)場體質(zhì)需求
二,推行精益生產(chǎn)才能根本解決問題
深入分析庫存原因及仰減之策略
制造成本高績效低的主要原因
精益生產(chǎn)方式的理念方向
實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)兩大支柱
精益生產(chǎn)的目標(biāo)指向
第八章:精益生產(chǎn)實(shí)施技巧
一:精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)
豐田生產(chǎn)方式基本理念
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的背景
兩個(gè)削減庫存量的生產(chǎn)方式
混流式生產(chǎn)線(平準(zhǔn)化生產(chǎn))
二,工廠現(xiàn)場需要的改善
一個(gè)流生產(chǎn)式的布置原則
拉式作業(yè)與看板
看板的形式與指令內(nèi)容
接棒式作業(yè)
使機(jī)臺(tái)具備人的智慧
師資力量
備注信息