全面品質(zhì)管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	陳曉亮
審核時間：	我要報名2017-08-14 11:31:28

　　

【課程背景】

   殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理品質(zhì)方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面品質(zhì)管理（TQM）體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

   通過本課程的培訓(xùn)向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過程品質(zhì)控制手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現(xiàn)場品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐，從實(shí)操層面的解決品質(zhì)意識，最終實(shí)現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理，進(jìn)而使企業(yè)在相對的低成本條件下實(shí)現(xiàn)最高的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。

   取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具針對性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦！

【課程目標(biāo)】

——深刻認(rèn)TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法；

——掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；

——以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用。

 ---了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等

【參加對象】

管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長，企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

【課程內(nèi)容】

第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念

1. 什么是品質(zhì)

2. 四種品質(zhì)管理等級

第一級 檢查（Check）

第二級 控制（Control）

第三級 預(yù)防（Prevention）

第四級 零缺陷（ZD）

3. 品質(zhì)的理念

ü 零缺陷

ü 預(yù)防

ü 標(biāo)準(zhǔn)化

ü 客戶滿意

ü 持續(xù)改進(jìn)

4. 品質(zhì)能駕馭嗎

駕馭品質(zhì)回報大嗎?

---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司

駕馭品質(zhì)成本高嗎?

---實(shí)踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)

駕馭品質(zhì)難度大嗎?

---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭

我們?nèi)绾务{馭？

第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開始（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）——實(shí)施TQM的基礎(chǔ)

1、 什么是標(biāo)準(zhǔn)

2、 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

T.T節(jié)拍時間

作業(yè)順序

標(biāo)準(zhǔn)手持

3、 什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理

ü 提高效率

ü 技術(shù)儲備

ü 教育訓(xùn)練

ü 防止再發(fā)

4、 標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容

ü 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化

ü 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化

5、 良品條件的設(shè)定

ü 人的作業(yè)條件設(shè)定

ü 設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定

ü 材料的條件設(shè)定

ü 作業(yè)方法的條件設(shè)定

三、從問題開始（解決品質(zhì)問題的思路）——TQM實(shí)施的工具（1）

1. 中國工廠中對待問題態(tài)度

案例：豐田對待問題的態(tài)度

2. 問題意識與問題眼光

ü 問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距

ü 問題的目視化

ü 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

ü 進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題

ü 發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法

ü 三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)

ü 5WIH法

ü 4MIE法

ü 六大任務(wù)法

ü 頭腦風(fēng)暴法

ü 學(xué)員分組操練

4. 解決品質(zhì)問題的方法

ü 對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

ü 解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

   ⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查

   ⑵分析原因

   ⑶確認(rèn)要因

   ⑷制定對策

   ⑸實(shí)施對策

   ⑹檢查效果

   ⑺標(biāo)準(zhǔn)化

5. QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用

ü 查核表

ü 層別法或柏拉圖

ü 直方圖

ü 魚骨圖或要因分析圖

ü 管制圖基因型推移圖

四、從源頭開始（源流管理）——TQM實(shí)施的的工具（2）

1. 源流管理與TQM

ü 源流管理的定義

ü 源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)

ü 下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客

ü 源流管理依賴的是全過程控制

ü 溯源——返回真正的源頭

ü 品質(zhì)管理的3不政策

ü 源流管理的特點(diǎn)2：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2. 檢驗(yàn)與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

ü 傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)

ü 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）

ü 源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查

ü 源流管理的執(zhí)行步驟

3. 零缺陷與源流管理

     源流管理的核心理念：預(yù)防

ü 預(yù)防勝于治療

ü 第一次就把事情做對

ü 顧客第一

ü 追根究底

4. 品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

ü 零部件品質(zhì)保證的基本思想

ü 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法

ü 品質(zhì)基準(zhǔn)書

ü 開發(fā)階段的品質(zhì)保證

ü 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界

花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。

ü Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計

ü 防呆設(shè)計的應(yīng)用原理

ü 防錯的人機(jī)工程學(xué)

ü 防錯的紅牌條件

ü 防錯裝置的類型及實(shí)例

ü 誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

五、從品質(zhì)改善項(xiàng)目開始（結(jié)合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問題）——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

1. 通向自主改善目標(biāo)的三個活動

ü 改善項(xiàng)目管理

ü 提案改善制度

ü 品質(zhì)管理小組

2. QCC小組推進(jìn)

ü 組建小組

ü 選定課題

ü 現(xiàn)狀分析

ü 目標(biāo)建立

ü 分析原因

ü 制定措施計劃

ü 組織實(shí)施

ü 檢查效果

ü 標(biāo)準(zhǔn)化

ü 遺留問題今及后打算

ü 總結(jié)成果資料

3. 品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入（作業(yè)布置）

【講師介紹】

陳曉亮

資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問

 

【主要資歷】

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

 

【實(shí)戰(zhàn)背景】

具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長期任職于日資制造型跨國集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。

獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。