簡便自動化（LCIA）改善技術(shù)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	陳曉亮
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2017-08-14 11:31:10

　　

培訓(xùn)目標(biāo)

——深刻領(lǐng)會TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；

——徹底認(rèn)識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)；

——徹底認(rèn)識傳統(tǒng)自動化技術(shù)的特點(diǎn)，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；

——理解簡便自動化（LCIA）所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來的革命性的效果；

——結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動，給出建議和思路。

培訓(xùn)對象

制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

課程內(nèi)容

一．TPS與自働化（JIDOKA）

TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖

TPS的二大支柱：JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動化）

JIT與一個流（One-Piece-Flow）

豐田佐吉的自働織布機(jī)與自働化的起源、定義

    自働化改善的起點(diǎn)：浪費(fèi)徹底消除與價(jià)值流識別

浪費(fèi)的3種形態(tài)3M Loss

現(xiàn)場七大浪費(fèi)

消除7種浪費(fèi)的步驟

生產(chǎn)中的浪費(fèi)之源

浪費(fèi)與價(jià)值、價(jià)值流動

價(jià)值流圖：關(guān)注浪費(fèi)、關(guān)注流程

生產(chǎn)流程優(yōu)化：平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)

作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化

設(shè)備改善（TPM）與設(shè)備自働化

二、自働化

自働化（JIDOKA）的定義

自働化與自動化同與不同

自働化與自動化的差異

l 設(shè)計(jì)面的差異

l 功能面的差異

l 管理面的差異

自働化與低成本自動化

自働化的目的、功能、特征

自働化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則

自働化效果的評價(jià)方法

自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性

工序內(nèi)造就質(zhì)量

質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來

l 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品

l 自工程完結(jié)

l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

l 防錯防呆技術(shù)

迅速對應(yīng)異常

l 什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？

l 建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)

l 對待異常的態(tài)度：自働化可以實(shí)現(xiàn)三不政策

l 處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）

l 防止再發(fā)及未然防止:5個Why

人的工作和機(jī)器的工作相分離：人不做機(jī)器的看守

工序的可視化

可視化管理

l 零部件、治具存放場所的標(biāo)識管理

l 最大最小量和先入先出控制

l 生產(chǎn)管理看板

l 目視管理的實(shí)例與水平

   視頻、案例分享

三、“少人化”生產(chǎn)

自働化與少人化：

l 簡單的工作不要讓人去做

l 連續(xù)的工作人無法去做

“少人化”的定義：即用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。

“少人化”的目的：杜絕浪費(fèi)（閑人、閑時(shí)、閑事、閑設(shè)備）

“少人化”的作用：“少人化”技術(shù)是降低成本的手段之一

實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件

l 區(qū)別作業(yè)改善與設(shè)備改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善

l 區(qū)別工具（Tool）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備（24小時(shí)*365天）才叫機(jī)器

l 區(qū)別人工與人數(shù)：追求“一人工”作業(yè) 、消滅不足人工或零頭人工

l 區(qū)別省力化、省人化、少人化：省力化（減少勞動強(qiáng)度）、省人化（在未消除浪費(fèi)的前提下減少人員）、少人化（消除浪費(fèi)的一人工化）

從省力化到省人化、再到少人化：

l 省力化：作業(yè)改善IE（動作改善、流程改善、產(chǎn)線平衡）

l 省人化：設(shè)備改善TPM（人機(jī)分離、自主保全、專業(yè)保全、設(shè)備的MP設(shè)計(jì)、防錯設(shè)計(jì)）

l 少人化：聯(lián)合“U”型布局、多能工、全能工、萬能工、一個流

多余人員的處理

四、防錯法

    防錯法對TPS的貢獻(xiàn)

自働化與防錯法：工序內(nèi)造就質(zhì)量

防錯法概述

l 防錯法的定義

l 防錯法的主要作用

l 防錯法的實(shí)施原則

失誤與缺陷

l 失誤是原因、缺陷是結(jié)果

l 失誤是可以預(yù)測的

l 生產(chǎn)過程常見的失誤現(xiàn)象

l 常見的人為錯誤因素

防錯與檢測

l 防錯：將要發(fā)生

l 檢測：已經(jīng)發(fā)生

l 差錯預(yù)防

l 防錯原理

l Pokayoke的基本方法和模式

l 防錯的四個等級

l 防錯檢測技術(shù)

l 品質(zhì)的5不原則（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）

    防錯十大原理

    防錯裝置

    防錯法實(shí)施步驟

    實(shí)現(xiàn)零不良的基本原則

零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)

五、自働化的應(yīng)用-簡便自動化（LCIA）

何謂簡便自動化（LCIA）

不是“簡易”而是 “簡便”

簡便自動化的目的

l 不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會成本）

l 提高面對顧客的個性化需求的能力

l 更多利用人的智慧（把人從簡單重復(fù)的勞動中解放出來）

簡便自動化的六大基本條件

加工作業(yè)的簡便自動化

加工的自働化：區(qū)別人工動作與機(jī)器動作

l 加工作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向

l 加工作業(yè)簡便自動化改善方法

組裝作業(yè)的簡便自動化

l 組裝作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向

l 組裝作業(yè)簡便自動化改善方法

定位停止系統(tǒng)

l 什么是定位停止系統(tǒng)

l 實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件

l Andon板和呼叫燈

l 定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例

搬運(yùn)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)

六、 生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化

生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化

設(shè)備的MP設(shè)計(jì)

自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則

l 短而垂直的生產(chǎn)線布置

l 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置

l 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置

l 一次生產(chǎn)一個的設(shè)備

l 正面狹窄的設(shè)備

l 物流容易的設(shè)備

l 容易移動的設(shè)備

l 有機(jī)動性的設(shè)備

l 能快速開工的設(shè)備

l 沒有無馱(MUDA)的設(shè)備

l 具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備

l 不要巨艦大炮的設(shè)備

l 能夠停止的設(shè)備

l 保全容易的設(shè)備

生產(chǎn)線自働化

擴(kuò)展自働化：工序自働化（點(diǎn)）、生產(chǎn)線自働化（線）、工廠自働化（面）

七、 成功案例—自働化的實(shí)施（某電氣生產(chǎn)線自働化改造設(shè)計(jì)）

產(chǎn)品的加工流程了解

傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置及弊端

改造步驟1：從平行生產(chǎn)線到垂直生產(chǎn)線

改造步驟2：從大流量到小流量

改造步驟3：從單線化到多線化

改造步驟4：從批量流到一個流One-Piece-flow

改造步驟5：盲腸化、一人化、無人化

講師介紹

陳曉亮

資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問

【主要資歷】

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

 

【實(shí)戰(zhàn)背景】

具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長期任職于日資制造型跨國集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。

獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

 

【輔導(dǎo)特色】

1. 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2. 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)。

3. 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4. 用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。