精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	陳鵬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-12-11 15:34:27

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間

課程目標(biāo)

1、通過(guò)全程模擬演練，系統(tǒng)地掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用。 2、掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法。 3、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 4、解決生產(chǎn)過(guò)程的常見疑難問(wèn)題。

課程內(nèi)容

第一部分 精益思想篇

1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系

（1）精益生產(chǎn)的起源

（2）精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

（3）價(jià)值流與價(jià)值流圖

（4）識(shí)別客戶增值與非增值

（）中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系

（1）精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

（2）IE改善常用的手法

（3）生產(chǎn)方式革命里程碑

（4）持續(xù)改善

第二部分 精益意識(shí)篇

1、員工意識(shí)

（1）改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

（2）改善的誤區(qū)

（3）幫助員工擁抱變革

（4）企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析

2、浪費(fèi)意識(shí)

（1）企業(yè)常見的7+3=1
種浪費(fèi)

（2）識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

（3）尋找浪費(fèi)的4M方法；

（4）消除浪費(fèi)的有效方法

（5）減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額

3、庫(kù)存意識(shí)

（1）企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

（2）有效的消除庫(kù)存的方式

（3）庫(kù)存策略和解析批量

4、效率意識(shí)

（1）假效率與真效率

（2）個(gè)別效率與整體效率

（3）可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

5、全局意識(shí)

（1）對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

（2）對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

（3）不斷的改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）

1、流線化生產(chǎn)

（1）精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

（2）流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

（3）流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

（4）流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

（5）柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

（6）單件及小批量物流

（7）案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷　

2、安定化生產(chǎn)

（1）人員的安定

（2）設(shè)備的安定

（3）品質(zhì)的安定

（4）物量的安定

（5）管理的安定

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）

1、平穩(wěn)化生產(chǎn)

（1）何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

（2）生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

（3）生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

（4）生產(chǎn)排程的高明做法

（5）依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

（6）生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

（7）在制品占用量分析

（8）平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

（9）混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

2、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

（1）自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

（2）實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段

（3）idoka的有效工具--按燈制度

（4）快速處理問(wèn)題系統(tǒng)

（5）問(wèn)題管理—5F法和刨根法

（6）5Y分析

（7）PDCA循環(huán)

（8）均衡化生產(chǎn)

3、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

（1）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

（2）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

（3）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

（4）如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍

（5）生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

（6）U型生產(chǎn)線與單件流

（7）如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

（8）拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

（9）一個(gè)流生產(chǎn)

（1
）看板生產(chǎn)的條件

（11）看板生產(chǎn)的規(guī)則

第四部分 精益推行技法篇

1、U型布局

2、流程式布局

3、多技能員工

4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

5、5S管理

6、推行設(shè)備的TPM

7、目視管理

8、看板管理

9、全員質(zhì)量控制

1
、防錯(cuò)、防誤、防呆

11、快速換模

12、IE工程

13、工序平衡

第五部分 精益效率提升篇

1、高效率改善:意識(shí)改革

2、高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

3、高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4、高效基礎(chǔ)——時(shí)間研究

5、高效的支持保證：快速換模SMED

6、讓低效率無(wú)所遁形：作業(yè)測(cè)定

7、讓低效率無(wú)所遁形：目視管理方法

8、讓低效率無(wú)所遁形：動(dòng)作分析

9、 效率改善方法：MODAPS法

1
、效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

11、效率改善方法：?jiǎn)卧�化生產(chǎn)

12、效率改善方法：jidoka生產(chǎn)

13、效率改善方法：ECRS

14、效率改善方法：平衡生產(chǎn)線

師資力量

備注信息

陳鵬 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師；現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家；國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家；實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)。 1、陳老師是“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)。 2、陳老師在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。 3、