基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO課程大綱

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	趙智平
審核時間：	我要報名2012-05-23 10:17:59

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

課程目標(biāo) 1. 理解確立除了降低成本(有限的)外增加產(chǎn)出(無限的)可以為企業(yè)賺更多的錢 2. 理解產(chǎn)出會計(jì)的目標(biāo)與作用，指出那些是賺錢的決策、那些不是，只是浪費(fèi)反而增加成本 3. 以價值流圖發(fā)展TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR，設(shè)計(jì)奔向精益生產(chǎn)的地圖 4. 掌握以EXCEL設(shè)計(jì)支持TOC生產(chǎn)解決方案輔助工具的EXCEL 設(shè)計(jì)架構(gòu)

課程內(nèi)容

基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)課程大綱


主講：臺灣趙智平

課程介紹

如何設(shè)計(jì)、打造以賺錢為目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)？打造競爭力以：

1. 降低在制品與成品存貨、自系統(tǒng)釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量

2. 縮短交貨前置，準(zhǔn)時交付

3. 提升員工年產(chǎn)值、增加有效產(chǎn)能

4. 增加營業(yè)額

如何結(jié)合TOC、LEAN與6 SIGMA等品質(zhì)改進(jìn)手法，以價值流圖指出奔向精益生產(chǎn)的地圖？

如何以EXCEL設(shè)計(jì)實(shí)施、落實(shí)TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR輔助工具，以緩沖狀態(tài)作為”生產(chǎn)看板”省時省力的決定生產(chǎn)優(yōu)先序；如何輕輕松松地完成跟單作業(yè)？

課程目標(biāo)

1. 理解確立除了降低成本(有限的)外增加產(chǎn)出(無限的)可以為企業(yè)賺更多的錢

2. 理解產(chǎn)出會計(jì)的目標(biāo)與作用，指出那些是賺錢的決策、那些不是，只是浪費(fèi)反而增加成本

3. 以價值流圖發(fā)展TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR，設(shè)計(jì)奔向精益生產(chǎn)的地圖

4. 掌握以EXCEL設(shè)計(jì)支持TOC生產(chǎn)解決方案輔助工具的EXCEL 設(shè)計(jì)架構(gòu)

參加人員：

1. 企業(yè)總經(jīng)理、執(zhí)行副總經(jīng)理、PMC、生產(chǎn)主管以及對TOC應(yīng)用、推行感興趣的人士

課程時間：

2. 共計(jì)2天12小時（上午9：

-12：

；下午13：3
-16：3
）

課程大綱

第一單元、 什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)？

一. TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績效

二. 賺錢的策略地圖

三. 瓶頸的4種基本架構(gòu)

四. 在瓶頸作業(yè)中獲得最大的產(chǎn)出報酬

1. 瓶頸單位時間產(chǎn)出T/CU

五. 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？

1. 本量利分析

2. 售價只要高于變動成本的啟示

六. 顧客 流程構(gòu)面

1. 供應(yīng)鏈的QDC

2. 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃

3. 批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響

4. 快速且大幅壓縮出貨時間的方法

5. 現(xiàn)金為王 如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金

6. 杜邦分析圖

七. TOC財務(wù)指標(biāo)

1. 作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)的關(guān)系

2. 評估投資報酬

3. 產(chǎn)出會計(jì)_案例與討論

第二單元、 限制理論簡介

一. 分割 利于管理？

二. 局部優(yōu)化對整體的傷害

三. 回歸 流程

四. 化繁為簡_以杠桿點(diǎn)拉出價值

五. 限制理論(TOC)

六. TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用

七. 限制理論的四個假設(shè)

第三單元、 DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型

一. DBR解決方案的目標(biāo)

二. DBR解決方案的成就

三. 建構(gòu)DBR管理模型

Step 1確認(rèn)_系統(tǒng)的限制(最弱的環(huán)節(jié))

1. 識別 鼓

2. 為何 產(chǎn)出績效 會低于我們所預(yù)期

3. 限制的類型

4. 增加有效產(chǎn)能 提升生產(chǎn)力

Step 2剝削_充分利用系統(tǒng)的限制

1. 生產(chǎn)排程的意義

2. 在瓶頸獲得最大的利潤

3. 瓶頸的排程

4. 瓶頸排程_只有一臺機(jī)臺

5. 瓶頸排程_有兩臺以上機(jī)臺

6. 考慮換線并批的問題

7. DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的派工理念

8. 瓶頸排程的排程戒律

9. 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同

1
. DBR 短期內(nèi)的改進(jìn)績效

Step 3全力配合_保護(hù)系統(tǒng)的瓶頸

1. 在變異的環(huán)境下如何保證交期？

2. 制造周期效能

3. 三種緩沖觀念及初始化緩沖(時間)長度的規(guī)則

4. 投料的節(jié)奏

5. 非瓶頸的先進(jìn)先出(FIFO)戒律

6. 非受限產(chǎn)能的管理_全力配合瓶頸

7. 非受限產(chǎn)能的多余產(chǎn)能不是浪費(fèi)

8. 緩沖管理

追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)

緩沖原點(diǎn)及緩沖空洞

緩沖狀態(tài)

緩沖狀態(tài)的應(yīng)用

如果緩沖長度不同時的緩沖狀態(tài)

9. 現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握

追查 緩沖空洞 的原因

調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)

緩沖空洞是系統(tǒng)穩(wěn)定度的衡量

限制的持續(xù)改善循環(huán)_持續(xù)縮短制造前置期

1
. 兩個使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)

產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)

庫存-元天-等待(IDD)

Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力

1. 生意愈來愈好，產(chǎn)能不足‥

2. 什么是POOGI？

3. 提升瓶頸的方法

快速換模的四步驟

深入了解OEE設(shè)備綜合效能

品質(zhì)vs生產(chǎn)力

案例分享與討論

Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！

市場限制

四. 消除政策限制，創(chuàng)建競爭策略

五. 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿�局最佳化的步驟

第四單元、 S-DBR

一. S-DBR模型

二. 計(jì)劃負(fù)荷

三. 交期審查

四. S-DBR 的兩個必需條件

第五單元、 以Excel設(shè)計(jì)實(shí)施TOC生產(chǎn)解決方案的參考架構(gòu)

一. 生產(chǎn)模型

二. 基本設(shè)置

三. 負(fù)荷審查

四. 采購?fù)ㄖ�與投料通知

五. 以緩沖狀態(tài)當(dāng)作生產(chǎn)看板

第六單元、 TOC、LEAN與6 SIGMA

一. 6sigma、Lean與TOC的對比

二. 精益思想(Lean Thinking)

三. JIT的門檻

四. JIT和TOC之間的最主要不同點(diǎn)

五. 超市 看板vs.緩沖 繩

六. 整合TOC LEAN和6Sigma

1. 價值流管理(VSM)

價值流

價值流圖析是一個基本工具

填補(bǔ)現(xiàn)狀到理想的差異

2. 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿�局最佳化的步驟

1. 定義系統(tǒng)

2. 系統(tǒng)的目標(biāo)

3. 定義必須的條件

4. 定義基本的衡量指標(biāo)

5. 定義限制我們朝向目標(biāo)之約束所扮演的角色

6. 定義非限制全力配合約束所扮演的角色

7. 盡善盡美(Perfect)，不要停止！

師資力量

備注信息

臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平 《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者 學(xué)歷： 姓名：趙智平 助理曾老師 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，碩士 臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT) 中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè) 網(wǎng)絡(luò)搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟�提供�?yōu)質(zhì)的專家服務(wù)。 經(jīng)歷（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)） 歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計(jì)算機(jī)廠商品管工程師/