精益生產(chǎn) 卓越制造

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	陳秀明
審核時間：	我要報名2011-09-02 10:55:23

　　

學(xué)習對象

課程目標

課程目的 1、掌握精益生產(chǎn)方式的原理和推進的必要性 2、掌握精益生產(chǎn)的基本原則 3、熟悉精益生產(chǎn)的基本工具的運用 4、了解自身的生產(chǎn)體系，并學(xué)會如何設(shè)置U型生產(chǎn)單元 5、了解全新的精益推進思路，并掌握解決精益推進阻力的方法

課程內(nèi)容

概述

當前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫存高現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微。根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復(fù)制，需要針對企業(yè)實際情況靈活運用。




授課方法：講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、實作練習


授課對象：企業(yè)高管、各部門負責人、精益經(jīng)理專員、車間主任、班組長、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員等


課程大綱

一、精益生產(chǎn)介紹

l-1精益的起源：從豐田走出來的精益生產(chǎn)，不能忽視的一個重要人物

1-2精益之屋

1-3認識精益推進過程中的幾個誤區(qū)

1-4樹立正確的精益意識和思維

1-5 認識精益生產(chǎn)“目標”的意義

案例：準時化=后工序拉動

案例：零缺陷與“自働化”


二、精益生產(chǎn)的基本原則

2-1價值流與價值流圖

2-2七大浪費簡介，尋找看不見的浪費

案例：利用價值流圖來尋找運營過程中的浪費

2-3減少或防止“浪費”重要方法

2-4一個流制造系統(tǒng)

2-5拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

2-6持續(xù)改善


三、精益工具的應(yīng)用介紹

3-15S與目視化管理

3-2JIT準時化生產(chǎn)(理念、目標、方法、實施步驟、案例)

3-3看板管理

3-4一個流生產(chǎn)（一個流生產(chǎn)的意義與實施條件、C型和U型生產(chǎn)線、經(jīng)典案例等）

3-5全面生產(chǎn)維護(TPM)

3-6標準化作業(yè)

3-7看板管理（看板的職能和種類、使用規(guī)則、實施步驟）

3-8 IE簡述

3-9快速換模


三、精益生產(chǎn)的實施

4-1實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙

4-2目標管理

4-3團隊建設(shè)，明確責任、完善章程、實現(xiàn)自主管理

 精益生產(chǎn)工作推進架構(gòu)與職責

 “海因里�！狈▌t

 認識“自主管理”的內(nèi)涵和必要性

 實現(xiàn)管理規(guī)范化的基本路徑

 自主管理的竅門

 “形式”主義有時也不錯

 創(chuàng)造暴露問題的環(huán)境

 干部模范帶頭，先行實施改善

 引導(dǎo)員工全面參與

4-4 快速提升“運營績效”

 項目改善的目的

 項目改善分析方法

 項目改善管理制度

案例：某跨國公司項目改善活動簡介

 為什么需要如此“興師動眾”

 解決管理者沒有時間參與精益活動的方法

4-5發(fā)掘 “員工智慧”

 該如何調(diào)動員工積極性

 什么是員工提案活動

 員工提案活動的意義

 提案說到底是改善結(jié)果報告

4-6定義精益“管理指標”

 沒有管理指標的后果

 錯誤的管理指標后果同樣會很嚴重？

 定義管理指標的方法

 如何評判管理指標的好壞？

 管好違規(guī)員工的方法

師資力量

備注信息

【陳秀明老師簡介】中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 *培訓(xùn)師、 *咨詢師、 *職業(yè)經(jīng)理人 *生產(chǎn)管理專家 *國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師 *國家注冊安全工程師 【任職經(jīng)歷】 陳秀明老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負責人管理經(jīng)驗。 【工作能力】 陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標準化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入