工廠消除浪費與降低成本
| 課程類別: |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
| 授課語言: |
中文 |
| 授課顧問: |
楊建宏 |
| 審核時間: |
我要報名2013-02-16 17:03:36 |
注:參加該內(nèi)訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
學(xué)習(xí)對象
企業(yè)高中層管理者及廠長、班組長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員
課程目標(biāo)
識別工廠里的浪費,學(xué)會先進的浪費分析方法,完善現(xiàn)場成本控制體系,可獨立推行降低成本項目。
課程內(nèi)容
第一章、 工廠生存的秘密 - - -成本
1、 工廠成本認識的誤解
2、 企業(yè)的困惑
案例:長虹電視案例 - - - 有市場占有率不等于舒適生存
3、 利潤怎么來的?
4、 優(yōu)秀工廠的核心
討論:為什么蘋果公司能吃掉絕大多數(shù)的供應(yīng)鏈利潤
第二章、工廠成本的概念
1、會計與成本
2、關(guān)于成本的幾種觀念
3、成本的定義和構(gòu)成
4、成本核算
5、成本計算方法
6、固定成本與變動成本
7、盈虧平衡分析法
8、分配率專題
9、成本控制3個階段
第三章、成本與相關(guān)因素
1、成本構(gòu)成的3
個關(guān)聯(lián)因素分解
2、影響成本的12“最”之分解
討論:成本降低的優(yōu)先是什么?
第四章、消滅現(xiàn)場浪費
1、什么是價值?
2、關(guān)于浪費
3、過量/過早生產(chǎn)的浪費
4、庫存的浪費
5、搬運的浪費
6、不當(dāng)加工浪費
7、動作的浪費
8、等待的浪費
9、不良品、返工返修的浪費
1
、管理的浪費
第四章、BOM規(guī)格及開發(fā)成本
1、BOM規(guī)格的審視
案例:價值工程與成本降低
2、研發(fā)對于成本的貢獻
3、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段
4、APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
5、VE/VA價值工程/價值分析
6、產(chǎn)品全面成本周期
第五章、采購價格的降低
1、為什么說采購是企業(yè)成本管理的核心資源
2、“5R”采購原則
3、如何確定最佳采購量
4、什么是采購前置時間?
5、供貨商低成本管理辦法
6、供貨商定價策略分析
7、降低采購成本的策略
6、供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核
7、如何設(shè)定采購管理的績效目標(biāo)?
8、關(guān)于外包
第六章、削減質(zhì)量損失成本
1、什么是“缺陷”?
2、質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)分析
3、失敗成本分析
4、鑒定成本分析與改善
5、預(yù)防成本設(shè)計與合理化
6、質(zhì)量成本持續(xù)改善
7、質(zhì)量成本體系建立
8、一次就做對 - - - 降低質(zhì)量損失成本
第七章、削減庫存的浪費
1. 庫存浪費的冰山模型
2、降低庫存的途徑
3、降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
4、不同生產(chǎn)模式下庫存策略
5、ABC分類法
6、如何善用安全庫存
7、供貨商庫存管理VMI的運用
8、JIT-精益物料管理
第八章、削減設(shè)備損失的浪費
1、設(shè)備價值浪費 - - - 最大的固定資產(chǎn)采購浪費
2、產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備規(guī)劃
3、真假設(shè)備效率 - - - OEE
4、設(shè)備管理的目標(biāo)
5、設(shè)備的六大損失
6、阻礙設(shè)備效率的浪費活動
7、TPM--全員設(shè)備維護
第九章、降低人員浪費
1、正確認識人工成本
2、人工成本分類
3、關(guān)于自動化的效益分析
4、多能工
5、生產(chǎn)平準(zhǔn)化與生產(chǎn)均衡化
6、關(guān)于人均效率
第十章、減少耗品浪費
1、什么是耗品?
2、耗品的分類
3、改善活動降低耗品用量
4、時間稼動率與耗品用量
案例:耗品費用案例
第十一章、持續(xù)開展成本降低改善
1、成本管理的誤區(qū)(運動式)
2、成本降低的體系建立
3、成本管理的基礎(chǔ)工作
4、成本管理的組織保障
5、成本管理執(zhí)行要點
6、問題分析與改善
案例:成本降低案例分析與討論
師資力量
備注信息
楊建宏
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 、1993年畢業(yè)于太原機械學(xué)院 化工系,2008年畢業(yè)于清華大學(xué) 工業(yè)工程系,19年工作經(jīng)歷,曾經(jīng)就職青島海爾,深圳偉創(chuàng)力,深圳富士康等公司,對工業(yè)工程IE及精益生產(chǎn)的各個方面非常精通。在富士康期間跟隨日本老師接受了非常系統(tǒng)的精益生產(chǎn)訓(xùn)練。同時協(xié)助日本教練為富士康完成了豐田管理系統(tǒng)的富士康化(FPS富士康生產(chǎn)系統(tǒng))。擅長內(nèi)容:IE及精益生產(chǎn)體系的系統(tǒng)建構(gòu)、TPM、5S、目視管理、CELL、拉式生產(chǎn)KANBAN、防錯設(shè)計、精益布局、價值流管理、現(xiàn)場改善活動、生產(chǎn)率的提高、庫存