如何切實提高注塑現(xiàn)場管理水平培訓

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	譚小芳
審核時間：	我要報名2012-07-18 15:38:21

　　

學習對象

企業(yè)中高層管理者

課程目標

經(jīng)過從多注塑工廠的改善效果跟蹤，我們發(fā)現(xiàn)：這是最有效、最切實可行的改善之路！

課程內(nèi)容

一、建立合適的組織架構與人員配置

1.工廠規(guī)劃的重要性

2.前期規(guī)劃主要內(nèi)容

3.如何配置關鍵人員

4.管理和技術的關聯(lián)

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二、有效的物料控制與管理

1.回收料的分級管理方法

2.回收料回收方法

3.如何正確使用回收料

4.材料干燥及材料選擇

5.各種材料的損耗控制

6.按單領料制度措施

7.如何控制膠頭的產(chǎn)生

8.混料房、碎料房和加料管理辦法

9.避免原料浪費、提高材料利用率的措施

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三、工藝控制、管理與持續(xù)改善

1.生產(chǎn)過程的參數(shù)設定、選擇高速和低速的不同工藝

2.冷卻時間長短的選擇

3.材料溫度的設定原則

4.車間技術人員的分工合作要求

5.影響工藝的相關因素

6.生產(chǎn)不正常模具的改進措施

7.工藝卡管理

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四、生產(chǎn)模具管理

1.注塑模具的日常保養(yǎng)、維護

2.鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設定

3.生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施

4.生產(chǎn)中應注意的事項

5.模具倉管理辦法

6.試模要點

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五、機器設備管理

1.常用的機器異常的判斷方法

2.機器設備的定期檢查

3.注塑機及周邊設備的維護、保養(yǎng)方法

4.減少設備故障的措施

5.配件的采購、保管與合理存量

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六、有效優(yōu)化車間5S

1.車間5S知識

2.注塑部5S責任劃分

3.全廠范圍的5S檢查評比

4.車間混亂情況下的5S管理

5.看板管理與報表管理的具體內(nèi)容

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七、生產(chǎn)品質管理

1.注塑品質管理的相關因素

2.注塑產(chǎn)品的標準確定，不良樣板的簽收、管理

3.不良品的確認、判定、補救加工措施

4.品質爭議的仲裁

5.如何減少生產(chǎn)不良品

6.減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑

7.不良率的統(tǒng)計

8.降低不良率的措施

9.品質持續(xù)改善活動開展課題

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八、生產(chǎn)計劃管理

1.生產(chǎn)數(shù)量管理、交期管理

2.生產(chǎn)計劃的準確性

3.先進先出與倉庫管理

4.數(shù)據(jù)的及時、準確統(tǒng)計

5.信息的及時、有效傳遞

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九、建立梯隊人才，有效培訓員工

1.現(xiàn)場員工如何管理

2.如何培訓員工

3.班組長應如何管理工人

4.怎樣留住熟練工人

5.輪崗培訓方法

6.崗前會議

7.交接班管理

8.車間執(zhí)行力的培養(yǎng)

9.引導管理者正確的管理心態(tài)

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.下屬日常工作的管理與監(jiān)督

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十、生產(chǎn)成本降低與績效考核

1.成本降低的切入點在哪里

2.降價生產(chǎn)成本的途徑

3.如何對生產(chǎn)管理人員進行考核

4.考核指標如何定

5.考核數(shù)據(jù)如何篩選

6.如何推行績效考核

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如何切實提高注塑現(xiàn)場管理水平七宗“最”：從失敗中尋找經(jīng)營秘訣，從檢討中探索成功之道。

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