產(chǎn)品中試管理——加速實(shí)現(xiàn)研發(fā)成果商品化

開課地點(diǎn)：	杭州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	李儀
開課時(shí)間：	2013-11-01
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3600
購(gòu)買價(jià)格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   浙江杭州 2013-11-01 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-08-28 18:10:07

　　

　　課程背景

　　近年來，發(fā)生了很多重大的產(chǎn)品質(zhì)量問題，包括豐田、本田等著名汽車企業(yè)從世界各地召回?cái)?shù)十萬輛小轎車，溫州動(dòng)車追尾事故，地鐵電動(dòng)扶梯逆行傷人事故，奧的斯電梯急速墜落傷人事故，美國(guó)隱形戰(zhàn)機(jī)F22供氧系統(tǒng)事故，等等，不勝枚舉。對(duì)于新產(chǎn)品質(zhì)量問題，以及這些問題給企業(yè)造成的嚴(yán)重負(fù)面影響，相信各位讀者深有體會(huì)。所以，毫無疑問，在新產(chǎn)品開發(fā)工作結(jié)束之前，在新產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)和銷售之前，必須盡可能消除新產(chǎn)品的各種質(zhì)量問題。

　　本課程所介紹的產(chǎn)品中試，就是要在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，做好與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)和工藝設(shè)計(jì)工作，以提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量。產(chǎn)品中試還通過提升產(chǎn)品可制造性、可服務(wù)性，為保證產(chǎn)品制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量提供技術(shù)保障，并為改善產(chǎn)品制造和售后服務(wù)工作的效率和成本發(fā)揮重要作用。

　　由于被產(chǎn)品設(shè)計(jì)的光環(huán)所遮擋，產(chǎn)品中試是華為研發(fā)不為人知的“秘密武器”之一，但卻是保障華為新產(chǎn)品高品質(zhì)的關(guān)鍵工作。講師總結(jié)了在華為十多年的開發(fā)和中試工作經(jīng)驗(yàn)，從2006年來開發(fā)和講授獨(dú)具特色的《產(chǎn)品中試管理》培訓(xùn)課程。到現(xiàn)在，這門課程的受訓(xùn)企業(yè)達(dá)到數(shù)百家，得到了廣泛好評(píng)。

　　本課程可以協(xié)助企業(yè)改善以下問題：

　　1. 新產(chǎn)品投產(chǎn)后還要花很長(zhǎng)時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和生產(chǎn)過程穩(wěn)定，時(shí)常需要開發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)更改新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，四處“救火”;

　　2. 對(duì)中試工作缺乏全面認(rèn)識(shí)，僅理解為測(cè)試，或者測(cè)試加上試生產(chǎn)，導(dǎo)致新產(chǎn)品可測(cè)試性、可制造性和制造質(zhì)量仍存在大量問題;

　　3. 對(duì)中試工作與研發(fā)工作的關(guān)系認(rèn)識(shí)不深入，中試流程與產(chǎn)品開發(fā)流程難以緊密配合，中試相關(guān)工作存在大量的部門扯皮現(xiàn)象;

　　4. 不知道如何開展可測(cè)試性、可制造性設(shè)計(jì)工作，無法真正落實(shí)“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”，產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目后期設(shè)計(jì)更改很多，導(dǎo)致拖延產(chǎn)品上市周期;

　　5. 新產(chǎn)品可制造性差，物料品種過多，生產(chǎn)自動(dòng)化程度低，制造質(zhì)量難以保證;

　　6. 新產(chǎn)品的小批量試制經(jīng)常與批量生產(chǎn)工作發(fā)生資源沖突，影響試制工作進(jìn)度;

　　7. 研發(fā)部門缺乏合理有效分工和專業(yè)化，需要產(chǎn)品開發(fā)人員掌握設(shè)計(jì)、測(cè)試、工藝、物料等“十項(xiàng)全能”，極難招聘和培養(yǎng);

　　8. 中試業(yè)務(wù)和技術(shù)能力缺乏積累，進(jìn)步很慢，影響中試工作的效率和質(zhì)量;

　　9. 對(duì)中試工作的績(jī)效考核不合理，中試員工工作熱情不高。

　　課程目標(biāo)

　　1. 全面認(rèn)識(shí)并系統(tǒng)性開展中試工作，并實(shí)現(xiàn)中試工作與開發(fā)工作并行化，可以使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30%以上

　　2. 掌握建設(shè)完整中試體系的方法，逐步實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、可測(cè)試性、可制造性、可服務(wù)性的全面提升

　　3. 理解中試工作融入研發(fā)體系的必要性，逐步實(shí)現(xiàn)中試流程與產(chǎn)品開發(fā)流程有效配合，并改善中試工作相關(guān)的開發(fā)、中試、制造、采購(gòu)、售后服務(wù)等部門之間的協(xié)調(diào)與配合

　　4. 有效開展可測(cè)試性、可制造性和可維護(hù)性設(shè)計(jì)，真正落實(shí)“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”，并減少開發(fā)項(xiàng)目后期的設(shè)計(jì)更改，加快新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)和上市進(jìn)度

　　5. 掌握如何提高新產(chǎn)品可制造性，逐步降低物料品種增長(zhǎng)速度，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，從而提高制造質(zhì)量，縮短交貨期，降低生產(chǎn)成本

　　6. 優(yōu)化產(chǎn)品批量試制流程，減少批量試制與量產(chǎn)之間的資源沖突

　　7. 提升研發(fā)體系的合理分工和專業(yè)化水平，降低研發(fā)員工的招聘和培養(yǎng)難度

　　8. 掌握中試業(yè)務(wù)和技術(shù)積累方法，持續(xù)提升中試業(yè)務(wù)和技術(shù)能力

　　掌握中試工作的績(jī)效考核方法，提升中試員工工作熱情

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　公司董事長(zhǎng)、CEO、總裁、副總裁、公司總工/研發(fā)總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)/產(chǎn)品總監(jiān)

　　產(chǎn)品經(jīng)理/研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理

　　產(chǎn)品中試、產(chǎn)品測(cè)試、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品工程部門主管、骨干

　　試制部、工藝部、新產(chǎn)品導(dǎo)入部、制造工程部、安裝工程部等部門主管

　　課程內(nèi)容

　　1. 什么是中試和中試體系(2小時(shí))

　　本章主要內(nèi)容：結(jié)合業(yè)界成功案例，說明中試工作對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量的重要作用。提煉中試工作目標(biāo)和中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域，說明中試工作與研發(fā)、供應(yīng)鏈工作之間的密切聯(lián)系。

　　1.1、典型問題

　　1.2、案例-W公司中試發(fā)展歷程

　　1.3、中試與加速實(shí)現(xiàn)研發(fā)成果商品化

　　1.4、中試業(yè)務(wù)體系

　　1.5、集成產(chǎn)品開發(fā)簡(jiǎn)介

　　小組討論：匯總本小組最關(guān)注的中試相關(guān)問題。

　　2. 中試業(yè)務(wù)分析(一)(3.5小時(shí))

　　本章主要內(nèi)容：分別介紹測(cè)試、工藝設(shè)計(jì)和裝備開發(fā)等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和常用基本技術(shù)方法，說明工藝設(shè)計(jì)如何提升新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝水平，裝備開發(fā)如何提升生產(chǎn)測(cè)試自動(dòng)化水平，為企業(yè)啟動(dòng)和開展這三項(xiàng)中試子業(yè)務(wù)奠定管理基礎(chǔ)。特別介紹了積累和提升這些中試子業(yè)務(wù)的業(yè)務(wù)規(guī)范建設(shè)方法。

　　2.1、產(chǎn)品測(cè)試提升設(shè)計(jì)質(zhì)量

　　2.1.1、職責(zé)范圍

　　2.1.2、漸增Build測(cè)試方法

　　2.1.3、測(cè)試工作若干要點(diǎn)

　　2.1.4、可靠性試驗(yàn)

　　2.2、工藝設(shè)計(jì)提升生產(chǎn)工藝水平

　　小組討論交流：本企業(yè)關(guān)于產(chǎn)品測(cè)試、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)方面的問題和改進(jìn)措施。

　　2.3、裝備開發(fā)提升生產(chǎn)測(cè)試自動(dòng)化水平

　　2.3.1、職責(zé)范圍

　　2.3.2、生產(chǎn)測(cè)試方法

　　2.3.3、老化篩選方法

　　3. 中試業(yè)務(wù)分析(二)(3小時(shí))

　　本章主要內(nèi)容：分別介紹物料技術(shù)認(rèn)證、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗(yàn)證等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和基本技術(shù)與管理方法，說明物料技術(shù)認(rèn)證如何改善物料品質(zhì)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)如何發(fā)揮研發(fā)與供應(yīng)鏈的信息橋梁作用，試制驗(yàn)證如何為新產(chǎn)品量產(chǎn)把關(guān)，為企業(yè)啟動(dòng)和開展這三項(xiàng)中試子業(yè)務(wù)奠定管理基礎(chǔ)。特別介紹了積累和提升這些中試子業(yè)務(wù)的業(yè)務(wù)規(guī)范建設(shè)方法。

　　3.1、物料技術(shù)認(rèn)證改善物料品質(zhì)

　　小組討論交流：本企業(yè)關(guān)于裝備開發(fā)、物料品質(zhì)方面的問題和改進(jìn)措施。

　　3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)是少為人知的核心管理能力

　　3.3、試制驗(yàn)證為新產(chǎn)品量產(chǎn)把關(guān)

　　小組討論交流：本企業(yè)關(guān)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品試制方面的問題和改進(jìn)措施。

　　4. 質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的(2小時(shí))

　　本章主要內(nèi)容：介紹如何在新產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)階段開展工程設(shè)計(jì)工作，以提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、可測(cè)試性、可制造性、可服務(wù)性，真正落實(shí)“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”。說明工程設(shè)計(jì)工作中研發(fā)與中試的配合關(guān)系。

　　4.1、工程設(shè)計(jì)概念

　　4.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)需求

　　4.3、可制造性設(shè)計(jì)需求

　　4.4、可服務(wù)性設(shè)計(jì)需求

　　小組討論交流：本企業(yè)關(guān)于產(chǎn)品可測(cè)試性設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)、可服務(wù)性設(shè)計(jì)方面的問題和改進(jìn)措施。

　　5. 中試組織、績(jī)效與流程(1.5小時(shí))

　　本章主要內(nèi)容：討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結(jié)構(gòu)，以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結(jié)合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質(zhì)要求等。在此基礎(chǔ)上介紹中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)流程，以及中試部層面的職責(zé)描述。

　　5.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖

　　5.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理特點(diǎn)

　　5.3、中試常用KPI

　　5.4、中試人員專業(yè)素質(zhì)基本要求

　　5.5、并行化中試業(yè)務(wù)流程

　　5.6、中試部職責(zé)總體描述

　　小組討論交流：本企業(yè)關(guān)于中試組織和流程方面的問題和改進(jìn)措施。

　　6. 中試體系建設(shè)規(guī)劃(1小時(shí))

　　本章主要內(nèi)容：介紹講師對(duì)于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設(shè)思路和策略。

　　6.1、中試體系建設(shè)策略

　　6.2、產(chǎn)品中試體系內(nèi)訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)產(chǎn)品介紹

　　師資力量

　　李儀

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、資深顧問，高級(jí)講師，18年產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)管理、中試管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理經(jīng)驗(yàn)，課程同名書籍《PDM原理、方法與實(shí)踐》的作者。

　　專業(yè)背景：14年通信軟件開發(fā)、產(chǎn)品中試管理及研發(fā)管理經(jīng)驗(yàn)，5年培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。

　　1992-2004年，在深圳華為技術(shù)有限公司工作，歷任開發(fā)部高級(jí)工程師、開發(fā)部項(xiàng)目經(jīng)理、無線業(yè)務(wù)部總工程師、開發(fā)部副總裁、無線產(chǎn)品部總經(jīng)理、中試部副總裁兼產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部部長(zhǎng)等職務(wù)。

　　期間作為軟件項(xiàng)目經(jīng)理主持完成公司第一臺(tái)數(shù)字程控交換機(jī)C&C08A之軟件系統(tǒng)開發(fā)工作，該軟件系統(tǒng)超過100萬行代碼，作為軟件項(xiàng)目經(jīng)理為軟件系統(tǒng)成功開發(fā)和穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用，為C&C08交換機(jī)獲得巨大市場(chǎng)成功作出了巨大貢獻(xiàn);作為無線產(chǎn)品總工主持ETS無線接入產(chǎn)品等多個(gè)項(xiàng)目和產(chǎn)品獲得巨大成功，并獲得國(guó)家級(jí)和廣東省技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。在主管無線產(chǎn)品中試期間發(fā)現(xiàn)并推動(dòng)解決了華為第一個(gè)無線產(chǎn)品ETS的多年遺留的大量缺陷和問題，ETS產(chǎn)品由此獲得市場(chǎng)成功。

　　在主管華為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部期間，主持了華為大型PDM系統(tǒng)的導(dǎo)入、實(shí)施工作，并同IPD體系實(shí)現(xiàn)了有效對(duì)接，大大提高了全體研發(fā)工程師產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作效率，使PDM系統(tǒng)成為華為產(chǎn)品研發(fā)的主要支撐性IT系統(tǒng)。在此期間還通過業(yè)務(wù)創(chuàng)新極大地提高了公司BOM準(zhǔn)確率，并長(zhǎng)期保持在99.5%以上，為公司避免了大量呆死料損失。獲得多家國(guó)際著名咨詢公司及PDM專家顧問的高度肯定。

　　本人是書籍《PDM原理、方法與實(shí)踐》的作者。書籍內(nèi)容來自于作者長(zhǎng)期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，諸多內(nèi)容填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。

　　咨詢背景：作為項(xiàng)目核心成員負(fù)責(zé)多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項(xiàng)目管理體系、中試管理體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系的建設(shè)咨詢項(xiàng)目。主持宇龍通信IPD流程、中試體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系設(shè)計(jì)和建設(shè)。主持深圳吉陽自動(dòng)化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系創(chuàng)立與建設(shè)。主持上海某家電企業(yè)的研發(fā)管理體系建設(shè)。

　　培訓(xùn)背景：在深圳、北京、上海等地舉辦數(shù)十次產(chǎn)品中試和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理公開課，學(xué)員來自艾默生、思源電氣、大唐移動(dòng)、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風(fēng)汽車、北汽福田、清華同方等過百家家企業(yè)，并為瑞斯康達(dá)、宇龍通信、同州電子等公司提供了產(chǎn)品中試管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品研發(fā)管理、產(chǎn)品平臺(tái)、預(yù)研管理等內(nèi)訓(xùn)。