供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM高級研修班

開課地點(diǎn)：	東莞
授課時間：	2009-04-24/25
授課顧問：	熊鼎偉
開課時間：	2009-4-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-04-09 10:16:20

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等。

課程目標(biāo)

供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)高級研修班

課程內(nèi)容

第一講： 供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM） 的內(nèi)涵  新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM；  SQE、人員的意識、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動；  SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則；  供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系；  品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢；  對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠和依賴度； 第二講： 供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)  識別潛在供應(yīng)商，方法、手段，合格登錄，5R；  站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位；  合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國際標(biāo)準(zhǔn)；  防范貿(mào)易、合作風(fēng)險，質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防，評價指標(biāo)、措施、質(zhì)量控制手段；  項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程； 第三講： 采購過程品質(zhì)管理  品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責(zé)任，處置方式；  三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)；  APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書；  生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗(yàn)證，批量生產(chǎn)的過程控制要求；  產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗(yàn)、客戶檢驗(yàn)、第三方檢驗(yàn)；  品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術(shù)；  外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理；  成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響；  降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價的同步實(shí)施戰(zhàn)略； 第四講： SQE、SQM與質(zhì)量檢驗(yàn)  供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)，送貨、驗(yàn)收、接納、退貨、返補(bǔ)；  判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=
；  源頭檢驗(yàn)，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗(yàn)；  正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度；  供貨異�？刂剖侄危�讓步、特采、挑選、加工、不合格；  標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理；  日常質(zhì)量改進(jìn)活動報告，CAR、8D；  緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)； 第五講： 供應(yīng)商績效考核  供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善；  KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析；  供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核；  供應(yīng)商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理；  建立有效輔導(dǎo)機(jī)制，提升執(zhí)行力，給出解決方案； 第六講： 供應(yīng)商關(guān)系管理  三三制、管理制衡、危機(jī)意識、自主管理，不同級別關(guān)系管理；  SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA；  有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾；  供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會議；  中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛；  戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關(guān)系；  運(yùn)用風(fēng)險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商； 第七講： 供應(yīng)商審核、現(xiàn)場 質(zhì)量評估  訪問、視察、蹲點(diǎn)、審核、現(xiàn)場評估；  檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具；  質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動率  快速響應(yīng)、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理；  供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進(jìn)；  供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制 第八講： 供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM） 常用管理工具  時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA  流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化；  新老QC七大手法、QCC、5Why、8D、spc；  設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM； 第九講 供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）、 團(tuán)隊合作與效率管理  SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo)；  組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式；  供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析；  SQE和其他人員的職能分析，工作配合關(guān)系；  品管溝通技法、激勵措施、交流與合作 ；  SQE績效考核，指標(biāo)和目標(biāo)，供應(yīng)商業(yè)績管理；

師資力量

備注信息