產品全面風險分析技術-DFMEA

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	丁遠
開課時間：	2017-08-18
市場報價：	3800
購買價格：	3800
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期
審核時間：	我要報名2017-03-17 13:40:33

　　

 〖課程背景〗

本課程是專業(yè)版的DFMEA，采用了可靠性工程中DFMEA的原有的一套系統方法，與TS16949體系工具手冊的內容有顯著差別，但也兼容體系手冊中的方法，目的是提供多種成為整體系統的技術工具，幫助企業(yè)研發(fā)人員真正分析產品，并在發(fā)現風險/預測風險基礎上在最早的設計階段采取成本優(yōu)化的設計措施來避免風險。

眾多的企業(yè)在進行了以汽車行業(yè)FMEA手冊為基礎的培訓之后，在實際應用中反映了以下幾個問題：

1.  難以與實際產品相結合（因為實際產品在企業(yè)之間千差萬別，而手冊只是提供了一套標準表格

2.  流于文件形式，起不到在實際產品設計過程中提前預防風險的作用

3.  它主要依靠技術經驗，似乎資深工程師比新入職的人員能看到更多的產品質量隱患

產生上述問題的主要原因并非企業(yè)推行的不好或人員技術水平達不到，而是FMEA手冊偏重PFMEA（針對制造過程），而對DFMEA（設計階段），則采用了簡化版本，并非DFMEA的本來面目，DFMEA誕生于北美航空航天和汽車行業(yè)，它原本是可靠性工程的一部分，需要和可靠性工程的一系列技術方法相結合，真正分析出風險所在并且按照一定的技術途徑來開發(fā)相應的設計措施，而這些在TS16949/FMEA手冊中并未提供。

本課程是有產品和技術針對性的，和汽車行業(yè)FMEA手冊有很大的差別，FMEA手冊重在一種標準路經，文件性工作的成分很大，并沒有提供針對產品的技術方法，在本次培訓需求的基礎上（參訓部門為技術開發(fā)和品質保證部門），為了更符合培訓的需求，課程的內容專門對產品開發(fā)和零部件開發(fā)做了定向設置，采用DFMEA本來的方法，而不是手冊的方法，同時本課程是耳目一新，充滿新知／趣味和實戰(zhàn)演練的課程，不是一門枯燥的理論課，課堂上應用大量實際產品案例和演練，同時歡迎將公司實際產品帶到課堂進行直接的分析，因老師對企業(yè)產品的了解和熟知程度以及行業(yè)貼合度，所有內容都圍繞電子／家電行業(yè)的具體實例來展開。

本課程同時也提供一整套專門的產品風險分析工具和設計方法，都是基于可靠性工程的實踐方法，具有確定性，在遇到具體問題時，只需要工程人員在相關的技術工具中做出合適的選項，即可開發(fā)出相應的措施。

課程針對包含壓力/水路/電控/外觀結構的綜合機電產品提供了專門的內容，工程師小組在課堂上，或者課后短時間內，即可能完成有關型號的樣板產品的DFMEA分析和策劃。

課程的內容同時包含產品開發(fā)級，部件開發(fā)級，可靠性開發(fā)級的風險分析，并包含面向供方管控實際意義的方法手段，是沒有雷同的專門課程，是一個絕不會讓企業(yè)人員失望的課程。

〖課程目標〗

1、工程師掌握DFMEA的工具方法――結合技術工作，而不是文件工作

2、提供快捷有效的技術分析工具―――為工程師提供前所未有的強力工具

3、把DFMEA作為零部件供方管控的有力工具

4、真正作為產品開發(fā)和零部件開發(fā)／質量控制的提升工具

5、把質量方法和可靠性工程相結合――兩者區(qū)別對待并更好結合

〖課程大綱〗

一、DFMEA基礎知識

FMEA用途和真正意義

企業(yè)導入FMEA的普遍誤區(qū)

現有FMEA手冊的不足之處和完善方向

FMEA的類別與關注方向

FMEA的基本概念和要素（實例解析）

企業(yè)團隊適合的參與者

如何合理組織FMEA的開展 　　

重點在于真正了解DFMEA的企業(yè)應用如何起到實戰(zhàn)作用而不是紙上談兵

二、DFMEA風險控制的機理

產品生命周期風險

FMEA內在的技風險原理

DFMEA的特殊性（相對于PFMEA）

產品技術風險控制原理

產品技術風險控制的全程路徑

可靠性與失效風險和質量風險有什么區(qū)別

質量風險和可靠性風險在產品中的傳遞規(guī)律

面向兩個方向――可靠性與質量風險的FMEA方法的不同

被動防御型和主動防御型產品風險控制手法

本部分內容非常重要，獨有的內容和方法，它構成后續(xù)工作的基礎

三、產品系統開發(fā)的DFMEA路徑

產品系統分析和系統開發(fā)是DFMEA的基礎

面向使用者（顧客）的系統分解

性能界面解析的各種方法

功能單元規(guī)定和功能樹分析

界面接口和交互作用

界面沖突風險

選擇功能組或功能單元進入FMEA

功能特性的產生,關鍵特性、特殊特性與綜合特性的識別

產品與后續(xù)工藝的特性傳遞風險

產品和工藝風險的聯合分析

零件固有風險分析—簡單有效的層次分析法

課程核心內容，本部分包含工具方法為獨家提供，無任何其它課程可提供這部分內容

四、DFMEA的手冊標準做法

FMEA作業(yè)文檔

失效模式定義---重點

失效原因的定義和分析--DFMEA難點和容易出偏差的地方

失效后果分析

嚴重度/發(fā)生頻度/與探測度的解析---課程關鍵點和難點

如何對標準手冊中的內容相關定義轉化，使它們適合于公司實際產品。---重點

RPN風險序列數的作用

現行風險控制手段與探測手段的定義及關系。---課程難點

建議措施的開發(fā)與管理

課程僅用這一部分來幫助曾參加過培訓的學員回顧標準手冊內容并指出普遍誤區(qū)

本部分占用時間不多，僅涉及關鍵部分，易出錯部分，為其他技術性內容預留更多的時間

五、零部件級專業(yè)系統風險分析（FMECA方法）

零部件開發(fā)的DFMEA與標準做法有什么不同

零部件風險分析對后續(xù)供方管控的重要作用

專業(yè)的部件級FMEA工具――FMECA

FMECA解析和應用

FMECA表格和各項指標的計算

級間交互影響

故障率與嚴酷度    

重點內容，獨家內容，這部分是DFMEA的真正原始工具，不是體系手冊的工具

六、家電產品分系統DFMEA方法

電控系統DFMEA路徑

結構件DFMEA路徑

壓力和水路密封DFMEA方法

家電零部件可靠性風險分析方法

結合可靠性的零部件測試和管控方法

家電零部件先期風險發(fā)現與防范措施

新型的測試手段

這部分是對第二章節(jié)區(qū)分過的可靠性風險進行具體產品解析，以及與實際工作相結合，能夠讓工程師消除文件困惑，將精力集中在產品上

七、DFMEA與PFMEA的聯合使用

FMEA的參數化（成功的關鍵）

產品風險和過程風險之間的關聯

DFMEA的結果如何轉化為零部件風險控制的力量

用DFMEA的結果開發(fā)具體工作方法

產品特性的應用

過程特性的應用

供方風險點分析

供方風險控制手段

將風險分析出來不是目的，重要的是能夠落實到零部件的制造尤其是外部供方的監(jiān)控中去，起到后續(xù)省心省力的作用

八、快捷風險分析方法工具箱

漏斗法

差異分析－水平對比法

特性激發(fā)法

特性分離法

特性反饋法

獨家工具，方便快捷地與風險分析相結合

〖講師介紹〗

丁遠

◆優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質量協會高級會員

◆質量與可靠性設計資深專家

◆產品開發(fā)技術創(chuàng)新專家 

◆北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師

◆深圳質量協會特聘企業(yè)評估專家

◆西門子管理學院特聘供應鏈講師　　

培訓研究領域：

飛利浦工作期間數次赴美國/歐洲工廠接受供應鏈管理培訓與實踐。

專注于供應鏈管理、供應鏈質量、供應鏈風險控制、綜合供應能力提升、電子化采購、領域研究