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制造企業(yè)物流規(guī)劃與高效物料倉儲配送
| 開課地點： | 上海 |
|---|---|
| 授課時間： | 2013-05-23 |
| 授課顧問： | 翟光明 |
| 開課時間： | 2013-05-23 |
| 市場報價： | 3200 |
| 購買價格： | 2560 |
| 審核時間： | 我要報名2013-03-21 16:45:09 |
注：參加該培訓課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學習對象
物流及倉儲相關(guān)工作人員課程目標
1、了解國內(nèi)制造業(yè)物流規(guī)劃與管理最新方法和成功經(jīng)驗 2、掌握物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法，掌握如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包與風險控制 3、從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題課程內(nèi)容
第一部分 如何構(gòu)建高效的企業(yè)物流管理體系
一、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的八大問題
1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本的問題
2、如何進行生產(chǎn)計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能
3、如何實施供應(yīng)商開發(fā)與物流控制功能分離，提升采購部門在供應(yīng)商開發(fā)與降低采購成本的商務(wù)能力
4、如何創(chuàng)新供應(yīng)商供貨方式（模塊化供貨、VMI、JIT、循環(huán)取貨Milk Run標準工位器具供貨等）
5、如何建立物流部門主導供應(yīng)商交期管理及考核、入廠物流持續(xù)改進的機制
6、如何進行物流規(guī)劃與包裝容器（工位器）管理
7、如何建立高效的物料配送體制
8、物流外包、降低成本與物流過程監(jiān)控
二、制造企業(yè)物流管理機構(gòu)（物流部）的構(gòu)建
1、建立獨立的物流部的重要意義
2、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
3、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
4、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的物流管理運作體系。
三、先進的物流部業(yè)務(wù)運作模式
1、生產(chǎn)計劃與物料控制
2、供應(yīng)商產(chǎn)能、交貨能力評審、交貨考核與持續(xù)改進
案例分析：美的空調(diào)強化供應(yīng)商交貨管理案例分析
3、采購單下達與物料跟催
案例：東風本田汽車如何通過同供應(yīng)商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離成功案例，有物控部門拉動供應(yīng)商供貨。
4、倉儲管理、物料配送及物流現(xiàn)場管理
5、物流規(guī)劃與容器管理
6、外包物流監(jiān)管與考核
第二部分 物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法
一、如何構(gòu)建高效的物流管理體系
1、物流管理體系組織架構(gòu)
（1）物流管理職能
（2）生產(chǎn)計劃與物料控制職能
2、物流管理職能的具體內(nèi)涵
（1）物流管理職能
（2）生產(chǎn)計劃與物料控制職能
二、物流規(guī)劃及物料配送規(guī)劃
（一）物流計劃與零件訂購
（二）工位器具規(guī)劃與包裝管理
1、工位器具規(guī)劃設(shè)計應(yīng)考慮的八大原則
2、工位器具分類
3、空料架整理發(fā)運
（三）入廠物流結(jié)算點及風險規(guī)避
1.Milk Run結(jié)算方式及風險規(guī)避
2.VMI入庫結(jié)算及風險規(guī)避
3.VMI出庫結(jié)算及風險規(guī)避
4.VMI下線結(jié)算及風險規(guī)避
5.JIT上線結(jié)算及風險規(guī)避
（四）廠內(nèi)物流路線規(guī)劃
（五）倉庫物料存儲布局
（六）倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量設(shè)置
（七）目視化及標識管理
（八）物料配送
（九）倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置及崗位職責
（十）物流管理信息系統(tǒng)與條碼管理規(guī)劃
1、ERP與倉儲管理系統(tǒng)WMS區(qū)別與聯(lián)系
2、倉儲管理系統(tǒng)WMS的主要功能及應(yīng)用
3、如何應(yīng)用物流條碼及無線射頻技術(shù)RFID實現(xiàn)物流無紙化
第三部分 庫存分析與控制技術(shù)
一、庫存影響因素分析
1.庫存產(chǎn)生的原因
2.庫存利弊分析
3.導致缺料與積壓的原因分析
二、如何評估庫存控制水平
1.如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
2.如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
3.如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進對庫存的影響
三、如何有效控制庫存
1、定量訂購法
（1）如何設(shè)置訂貨點
（2）如何設(shè)置安全庫存
2、定期訂購法
3、ABC庫存控制法
四、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式
3.如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷
4.加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
第四部分 倉儲管理與持續(xù)改進送
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
二、確保物料快速驗收的五個舉措
三、物料貨卡與標識設(shè)置
1、物料貨卡與標識的作用
2、如何根據(jù)物料的不同特點設(shè)置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
四、倉儲物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
3、如何根據(jù)物料不同屬性、進出頻次、排序要求對倉庫進行空間布局
4、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位
五、如何根據(jù) TS16949國際質(zhì)量認證要求進行目視化管理
1、如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標識
2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
3、倉儲部門如何督促相關(guān)部門及時處理問題物料
4、貨位編號
六、倉容定額與物料合理儲存
1、倉容定額的概念
2、確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）
3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度
七、如何提高庫位利用率
1、倉庫利用率的KPI
2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
八、儲位管理
1、通用物料與專用物料儲位分配方法
2、如何根據(jù)物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)
3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
九、物料出庫作業(yè)管理
1、出庫規(guī)范操作的十大要求
2、出庫操作的八大程序
3、退料與補料的規(guī)范操作
第五部分 如何實行倉儲、配送與線邊物料管理一體化
一、為什么要實行配送制
（1）領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊病
（2）物料配送的五大優(yōu)越性
二、高效物料配送必須解決的具體問題
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位與分工
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
三、如何制定物料配送規(guī)劃
1、集中儲存區(qū)域、緩沖區(qū)、旁線物料的功能及存量設(shè)定標準
（1）庫存物料與VMI物料庫存量的確定
（2）如何根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料消耗、容器規(guī)格確定旁線物料定額，配送頻次及緩沖區(qū)物料視頻案例分析：長安鈴木物料倉儲區(qū)域、緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃案例分析
2、工位器具和料箱設(shè)計與規(guī)劃
（1）工位器具設(shè)計要求
（2）料架設(shè)計要求與車間布置方式
（3）配送車輛配備的要求
3、同層配送與非同層配送規(guī)劃
（1）同層配送的緩沖、檢貨、配送方式
（2）非同層緩沖、檢貨、配送方式
四、JIT物料與非JIT物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
（1）供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
3、開架（超市）物料的概念及其管理要求
4、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
五、物料配送的具體運作
1、揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式
（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：日產(chǎn)汽車采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
（3）如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業(yè)采用先進的語音揀貨系統(tǒng)，提高揀貨效率和準確性視頻
2、配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作
視頻案例分析：某空調(diào)企業(yè)實行三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例分析：《日本日產(chǎn)汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動供應(yīng)商JIT排序配送運作
六、如何解決物料配送中物料差異扯皮的問題
1、如何解決原包裝缺貨
2、如何解決產(chǎn)線缺料扯皮問題
3、如何解決VMI缺料扯皮問題
第六部分 物流外包與風險控制
一、目前物流公司存在的十大問題
二、企業(yè)物流外包及對物流公司的要求
1、物流外包的概念及內(nèi)容
2、物流外包必須考慮的五大關(guān)鍵因素
3、物流外包的方式
4、企業(yè)對物流公司物流管理的期待
三、物流外包操作程序
四、如何與物流公司簽訂物流服務(wù)協(xié)議
五、物流公司成本構(gòu)成分析與費用調(diào)整
1、運輸成本構(gòu)成與十一項費用
2、倉儲成本構(gòu)成
3、配送服務(wù)成本構(gòu)成
4、物流公司服務(wù)費用計算四種方式及利弊分析
5、物流公司成本構(gòu)成分析
（1）量、本、利分析法
（2）物流服務(wù)成本構(gòu)成指數(shù)變動與價格調(diào)整分析法
六、物流公司業(yè)績考核（KPI）
一、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的八大問題
1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本的問題
2、如何進行生產(chǎn)計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能
3、如何實施供應(yīng)商開發(fā)與物流控制功能分離，提升采購部門在供應(yīng)商開發(fā)與降低采購成本的商務(wù)能力
4、如何創(chuàng)新供應(yīng)商供貨方式（模塊化供貨、VMI、JIT、循環(huán)取貨Milk Run標準工位器具供貨等）
5、如何建立物流部門主導供應(yīng)商交期管理及考核、入廠物流持續(xù)改進的機制
6、如何進行物流規(guī)劃與包裝容器（工位器）管理
7、如何建立高效的物料配送體制
8、物流外包、降低成本與物流過程監(jiān)控
二、制造企業(yè)物流管理機構(gòu)（物流部）的構(gòu)建
1、建立獨立的物流部的重要意義
2、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
3、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
4、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的物流管理運作體系。
三、先進的物流部業(yè)務(wù)運作模式
1、生產(chǎn)計劃與物料控制
2、供應(yīng)商產(chǎn)能、交貨能力評審、交貨考核與持續(xù)改進
案例分析：美的空調(diào)強化供應(yīng)商交貨管理案例分析
3、采購單下達與物料跟催
案例：東風本田汽車如何通過同供應(yīng)商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離成功案例，有物控部門拉動供應(yīng)商供貨。
4、倉儲管理、物料配送及物流現(xiàn)場管理
5、物流規(guī)劃與容器管理
6、外包物流監(jiān)管與考核
第二部分 物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法
一、如何構(gòu)建高效的物流管理體系
1、物流管理體系組織架構(gòu)
（1）物流管理職能
（2）生產(chǎn)計劃與物料控制職能
2、物流管理職能的具體內(nèi)涵
（1）物流管理職能
（2）生產(chǎn)計劃與物料控制職能
二、物流規(guī)劃及物料配送規(guī)劃
（一）物流計劃與零件訂購
（二）工位器具規(guī)劃與包裝管理
1、工位器具規(guī)劃設(shè)計應(yīng)考慮的八大原則
2、工位器具分類
3、空料架整理發(fā)運
（三）入廠物流結(jié)算點及風險規(guī)避
1.Milk Run結(jié)算方式及風險規(guī)避
2.VMI入庫結(jié)算及風險規(guī)避
3.VMI出庫結(jié)算及風險規(guī)避
4.VMI下線結(jié)算及風險規(guī)避
5.JIT上線結(jié)算及風險規(guī)避
（四）廠內(nèi)物流路線規(guī)劃
（五）倉庫物料存儲布局
（六）倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量設(shè)置
（七）目視化及標識管理
（八）物料配送
（九）倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置及崗位職責
（十）物流管理信息系統(tǒng)與條碼管理規(guī)劃
1、ERP與倉儲管理系統(tǒng)WMS區(qū)別與聯(lián)系
2、倉儲管理系統(tǒng)WMS的主要功能及應(yīng)用
3、如何應(yīng)用物流條碼及無線射頻技術(shù)RFID實現(xiàn)物流無紙化
第三部分 庫存分析與控制技術(shù)
一、庫存影響因素分析
1.庫存產(chǎn)生的原因
2.庫存利弊分析
3.導致缺料與積壓的原因分析
二、如何評估庫存控制水平
1.如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
2.如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
3.如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進對庫存的影響
三、如何有效控制庫存
1、定量訂購法
（1）如何設(shè)置訂貨點
（2）如何設(shè)置安全庫存
2、定期訂購法
3、ABC庫存控制法
四、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式
3.如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷
4.加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
第四部分 倉儲管理與持續(xù)改進送
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
二、確保物料快速驗收的五個舉措
三、物料貨卡與標識設(shè)置
1、物料貨卡與標識的作用
2、如何根據(jù)物料的不同特點設(shè)置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
四、倉儲物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
3、如何根據(jù)物料不同屬性、進出頻次、排序要求對倉庫進行空間布局
4、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位
五、如何根據(jù) TS16949國際質(zhì)量認證要求進行目視化管理
1、如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標識
2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
3、倉儲部門如何督促相關(guān)部門及時處理問題物料
4、貨位編號
六、倉容定額與物料合理儲存
1、倉容定額的概念
2、確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）
3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度
七、如何提高庫位利用率
1、倉庫利用率的KPI
2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
八、儲位管理
1、通用物料與專用物料儲位分配方法
2、如何根據(jù)物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)
3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
九、物料出庫作業(yè)管理
1、出庫規(guī)范操作的十大要求
2、出庫操作的八大程序
3、退料與補料的規(guī)范操作
第五部分 如何實行倉儲、配送與線邊物料管理一體化
一、為什么要實行配送制
（1）領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊病
（2）物料配送的五大優(yōu)越性
二、高效物料配送必須解決的具體問題
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位與分工
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
三、如何制定物料配送規(guī)劃
1、集中儲存區(qū)域、緩沖區(qū)、旁線物料的功能及存量設(shè)定標準
（1）庫存物料與VMI物料庫存量的確定
（2）如何根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料消耗、容器規(guī)格確定旁線物料定額，配送頻次及緩沖區(qū)物料視頻案例分析：長安鈴木物料倉儲區(qū)域、緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃案例分析
2、工位器具和料箱設(shè)計與規(guī)劃
（1）工位器具設(shè)計要求
（2）料架設(shè)計要求與車間布置方式
（3）配送車輛配備的要求
3、同層配送與非同層配送規(guī)劃
（1）同層配送的緩沖、檢貨、配送方式
（2）非同層緩沖、檢貨、配送方式
四、JIT物料與非JIT物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
（1）供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
3、開架（超市）物料的概念及其管理要求
4、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
五、物料配送的具體運作
1、揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式
（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：日產(chǎn)汽車采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
（3）如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業(yè)采用先進的語音揀貨系統(tǒng)，提高揀貨效率和準確性視頻
2、配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作
視頻案例分析：某空調(diào)企業(yè)實行三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例分析：《日本日產(chǎn)汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動供應(yīng)商JIT排序配送運作
六、如何解決物料配送中物料差異扯皮的問題
1、如何解決原包裝缺貨
2、如何解決產(chǎn)線缺料扯皮問題
3、如何解決VMI缺料扯皮問題
第六部分 物流外包與風險控制
一、目前物流公司存在的十大問題
二、企業(yè)物流外包及對物流公司的要求
1、物流外包的概念及內(nèi)容
2、物流外包必須考慮的五大關(guān)鍵因素
3、物流外包的方式
4、企業(yè)對物流公司物流管理的期待
三、物流外包操作程序
四、如何與物流公司簽訂物流服務(wù)協(xié)議
五、物流公司成本構(gòu)成分析與費用調(diào)整
1、運輸成本構(gòu)成與十一項費用
2、倉儲成本構(gòu)成
3、配送服務(wù)成本構(gòu)成
4、物流公司服務(wù)費用計算四種方式及利弊分析
5、物流公司成本構(gòu)成分析
（1）量、本、利分析法
（2）物流服務(wù)成本構(gòu)成指數(shù)變動與價格調(diào)整分析法
六、物流公司業(yè)績考核（KPI）
