備品備件的倉儲管理與庫存控制

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	翟老師
開課時間：	2016-03-24
市場報價：	3800
購買價格：	3040
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2016-03-24 2天   上海 2016-06-17 2天   上海 2016-09-08 2天   上海 2016-12-08 2天
審核時間：	我要報名2016-01-06 10:49:30

　　

 

　　課程目標(biāo)

　　根據(jù)制造企業(yè)設(shè)備維修備件管理面臨著采購周期長、部分強勢供應(yīng)商供貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定設(shè)備故障與備件需求的不確定性，導(dǎo)致備件計劃不準(zhǔn)確，庫存管理困難，不是積壓就是缺貨;維修部門預(yù)算過大，執(zhí)行控制不嚴(yán)，導(dǎo)致備件庫存積壓;備件產(chǎn)品描述不嚴(yán)謹(jǐn)、一物多碼與一碼多物，導(dǎo)致庫存信息不準(zhǔn)確;有關(guān)部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經(jīng)常借料等導(dǎo)致倉庫長期帳物不符;倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，識貨能力不強，物資標(biāo)識及貨位編碼不規(guī)范，儲位規(guī)劃不合理，導(dǎo)致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯。通過培訓(xùn)學(xué)員獲得以下收獲：

　　1. 理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務(wù)水平的緊迫性;

　　2. 掌握先進的備件請購、計劃控制和成本核算的模式及業(yè)務(wù)流程;

　　3. 理解維修預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法;

　　4. 了解設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設(shè)置安全庫存的關(guān)系，掌握備件需求預(yù)測和安全庫存設(shè)置的方法;

　　5. 掌握備件庫存計劃制定和有效控制庫存方法;

　　6. 掌握維修預(yù)算的內(nèi)容、請購行為控制及降低維修成本的方法

　　7. 掌握呆料、隨機件及帳外物資處理規(guī)范程序，對A類備件做到管供、管用、管節(jié)約;

　　8. 掌握備件物資倉儲規(guī)范管理的程序和方法，包括倉儲規(guī)劃、儲位規(guī)劃與貨位編碼、物資標(biāo)識及目視化管理、WMS與條形碼實施方案，物資入庫驗收、儲存保管、盤點、備件養(yǎng)護、出庫供應(yīng);

　　課程內(nèi)容

　　第一部分、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題

　　一、維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素

　　二、工程物資、備品備件物流的特點

　　三、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題

　　四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作

　　1、 備件需求規(guī)劃把握不準(zhǔn)、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題

　　2、 跨部門協(xié)調(diào)不良、備件積壓或缺料的原因分析

　　3、搞好備品備件預(yù)算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關(guān)鍵問題

　　案例分析：湛江電力規(guī)范請購和控制庫存的成功經(jīng)驗。

　　第二部分、如何構(gòu)建先進的備品備件管理模式——有效控制預(yù)算、請購和庫存

　　一、如何以成本中心、維修工單、預(yù)算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用

　　二、預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法;

　　視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成利用SAP的維修預(yù)算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)范領(lǐng)料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析

　　三、如何創(chuàng)新備品備件管理模式

　　(1)工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式

　　案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示

　　(2)專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式

　　案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負(fù)責(zé)專用件請購，庫存進入成本中心。

　　(3)如何杜絕工程師沒有維修工單和領(lǐng)料單情況下緊急借料，導(dǎo)致帳物不符的問題

　　視頻案例分析：某企業(yè)設(shè)置維修工程師成本中心，設(shè)置領(lǐng)料單和緊急領(lǐng)料單，緊急領(lǐng)料進入成本中心，補辦維修工單后沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。

　　(4)如何杜絕維修預(yù)算虛假現(xiàn)象

　　案例分析：南車集團廣州機車以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領(lǐng)用、退庫與成本核算的數(shù)據(jù)真實性，為制定年度預(yù)算和審核預(yù)算提高基本依據(jù)。

　　(5)如何制定維修工時和物資消耗定額(BOM)，為工單管理、維修進度和物資消耗考核提供依據(jù)。

　　視頻案例分析：廣本發(fā)動機實現(xiàn)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化管理成功案例分析。

　　第三部分、如何搞好備件需求預(yù)測與庫存控制

　　一、備件需求的特點

　　二、備件預(yù)測與計劃遇到的問題

　　1、需求預(yù)測面臨的原因分析

　　2、需求預(yù)測對庫存控制與周轉(zhuǎn)的作用

　　3、需求預(yù)測的有效方法

　　l 經(jīng)驗判斷法

　　l 專家會議法

　　l 加權(quán)平均指數(shù)法

　　l 移動加權(quán)指數(shù)法

　　l 季節(jié)指數(shù)法

　　第四部分、工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制

　　一、物資管理三大精髓

　　二、物資管理的三大業(yè)務(wù)及其流程優(yōu)化

　　三、企業(yè)在備品備件物資管理中普遍存在的難題

　　1. 如何規(guī)范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存

　　2. 如何解決產(chǎn)品描述不一的問題

　　3. 如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾

　　4. 如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點

　　5. 如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實現(xiàn)物盡其用

　　6. 如何提高倉儲人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高備件服務(wù)快速反應(yīng)能力

　　四、如何設(shè)置備品備件安全庫存

　　1、 建立備件安全庫存的相關(guān)概念

　　(維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件)

　　2、 確定設(shè)備安全系數(shù)應(yīng)考慮的因素

　　3、 安全庫存的計算方法

　　l 設(shè)備無備機的備件安全庫存計算

　　l 設(shè)備完全備機的備件安全庫存計算

　　l 設(shè)備兩用一備的備件安全庫存計算

　　案例分析：某企業(yè)建立備品備件安全庫存案例分析(附正態(tài)分布表)

　　五、庫存控制的方法

　　1、 ABC控制法

　　案例分析：中海油對A類物資實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析

　　2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法

　　3、定期控制：月庫存計劃制定方法

　　案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析

　　第三部分、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因，并進行定量化業(yè)績評估

　　一、庫存影響因素分析

　　l 庫存產(chǎn)生的原因

　　l 庫存利弊分析

　　l 導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析

　　二、如何評估庫存控制水平——F= F0(1+ΔF0)工具應(yīng)用

　　1. 如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重

　　2. 如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響

　　3. 如何對庫存控制績效評估

　　咨詢案例分析：翟光明為中石油北方分公司提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

　　第四部分、 如何進行預(yù)算控制、請購行為控制及維修成本控制

　　一、維修作業(yè)成本的構(gòu)成

　　二、物料消耗定額、物料清單的概念及計算

　　三、生產(chǎn)維修預(yù)算的定義和包含的內(nèi)容

　　四、如何通過設(shè)置成本中心，控制預(yù)算

　　1、如何以工單為抓手控制維修預(yù)算

　　2、預(yù)算包含的內(nèi)容

　　視頻案例分析：南京馬自達實行庫存、在途預(yù)算與備件消耗預(yù)算考核，控制備件庫存和請購行為案例分析。

　　3、預(yù)算的執(zhí)行與控制

　　4、維修成本與庫存績效考核

　　視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)以預(yù)算和績效考核為抓手，有效控制備件請購與降低庫存的案例分析

　　五、如何有效控制請購行為

　　1、如何處理好工程物資需求計劃、工程進度與采購進度的關(guān)系

　　2、如何處理好不同工程物資資源共享，降低庫存關(guān)系

　　1)專用件請購控制

　　視頻案例分析：上海寶鋼實現(xiàn)專用件、大修件與通用件分開請購，由工程技術(shù)部門制定專用件、大修件需求計劃，做到誰計劃、誰請購、誰負(fù)責(zé)，有效控制庫存的經(jīng)驗

　　2)通用件庫存計劃與請購控制

　　案例分析：上海寶鋼制定月庫存計劃的方法介紹

　　3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購

　　案例分析：秦山核電站2期對通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析

　　六、總庫與二級庫設(shè)置原則及分配關(guān)系。

　　1、總庫與二級庫的功能

　　2、總庫與二級庫庫存結(jié)構(gòu)設(shè)置

　　案例分析：南方電網(wǎng)處理總庫和二級庫備件儲存辦法分析

　　3、如何建立聯(lián)合儲備模式，減少重復(fù)儲備、重復(fù)采購，有效降低備件庫存

　　1) 廠家集中庫存聯(lián)儲模式

　　2) 第三方集中庫存聯(lián)儲模式

　　3) 地鐵公司內(nèi)部聯(lián)儲模式

　　案例分析：大唐國際發(fā)電股份有限公司實行備件聯(lián)合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析

　　七、庫存資源的利用

　　1、 帳外物資的處理

　　l 帳外物資的形成

　　l 帳物資費用化及其處理

　　2、物資退庫處理

　　l 物資退庫的原因

　　l 返修件、隨車備件、工程余料、通用備件、專用件帳物處理與利用

　　3、呆料處理

　　l 呆料的概念

　　l 呆料的處理

　　第五部分、如何提高倉儲服務(wù)快速反應(yīng)能力

　　一、物資入庫普遍面臨的問題及其解決途徑

　　1、供應(yīng)商到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題

　　2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題

　　案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導(dǎo)致驗收中存在的漏洞

　　3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

　　4、工程物資計劃不準(zhǔn)確、到貨后長時間占用倉庫空間。

　　5、ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確

　　案例分析：某公司ERP系統(tǒng)的收貨操作流程

　　6、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題

　　案例分析：大亞灣核電站倉儲部門把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例

　　7、如何發(fā)揮倉儲部門主動溝通信息，避免庫存積壓的作用

　　案例分析:山西電力工程四建公司倉儲部門建立庫存保缺制度，確保工程物資配套供應(yīng)的成功案分析。

　　二、物資驗收

　　(一)物資描述與編碼鑒別

　　1、 物資描述與編碼識別管理

　　l 物資編碼和唯一性名稱確定的意義和重要性;

　　l 一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題

　　2、國家標(biāo)準(zhǔn)物資編碼方法及含義;

　　l 物資描述與編碼唯一性的具體措施

　　視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機廠解決物資描述語編碼問題成功案例分析;

　　3、物料包裝標(biāo)志標(biāo)識管理

　　l 如何識別包裝指示標(biāo)志

　　l 如何識別包裝危險品標(biāo)志

　　二、ERP系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范

　　視頻案例分析：福特備品備件條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范案例分析

　　三、倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法

　　1、貨物標(biāo)識與ISO-16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識)

　　2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物資的標(biāo)識

　　視頻案例分析：某公司入庫標(biāo)識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失

　　3、如何配合采購、工程部門及時處理“問題物資”

　　l 問題物資的定義

　　l 如何確定問題物資處理的責(zé)任部門及處理期限

　　l 如何對問題物資進行標(biāo)識，督促相關(guān)部門及時處理

　　視頻案例分析：深圳移動公司物資部門制定“問題物資處理辦法”，倉儲部門進行標(biāo)識，并督促工程部門對長時間不用的工程物資及時處理的成功案例分析。

　　四、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)與條碼應(yīng)用

　　1、WMS的概念

　　2、為什么物料倉庫應(yīng)用WES能解決哪些問題

　　3、WMS的主要系統(tǒng)模塊

　　4、WMS與條碼的操作流程及其應(yīng)用

　　視頻案例分析：福田備件物流中心倉庫應(yīng)用WMS條碼進行收貨、上架、儲位管理、揀貨、出庫作業(yè)視頻分析

　　五、改善儲位管理、提高揀貨作業(yè)效率和庫容利用率

　　1、如何根據(jù)備品備件性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存

　　2、如何根據(jù)物資庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位

　　3、如何根據(jù)備件所處設(shè)備部位和維修需求的關(guān)聯(lián)性合理分配儲位

　　案例分析：重慶民生物流公司備件倉庫根據(jù)備件出庫品種關(guān)聯(lián)性，合理規(guī)劃儲位，大幅減少揀貨作業(yè)頻次和縮短揀貨行走路徑案例分析。

　　4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

　　案例分析：秦山核電站三期如何對備件區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復(fù)搬運、加快庫存周轉(zhuǎn)，實行先進先出的成功案例

　　5、如何根據(jù)備件采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。

　　照片、圖表案例分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器通過制定最高庫存定額，防止盲目請購成功經(jīng)驗

　　六、出庫發(fā)貨業(yè)務(wù)控制

　　1、出庫規(guī)范操作的要求

　　2、出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防

　　3、退料與補料的規(guī)范操作

　　4、非正常領(lǐng)料之處理

　　l 借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題

　　l 杜絕借料的有效方法

　　案例分析：中海油渤海分公司利用MAXIMO、ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹

　　師資力量

　　翟老師

　　上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、家電、能源)提供包括“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險控制運作實務(wù)”、“生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負(fù)責(zé)人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。