TPM全員生產保養(yǎng)培訓

開課地點：	蘇州
授課時間：	2天
授課顧問：	徐老師
開課時間：	2013-05-31
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-05-14 17:41:28

　　

學習對象

維修、設備管理部門的工程師、生產部門的經理、一線主管等，組團參加效果更佳

課程目標

隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業(yè)的經營生產中扮演著越來越重要的角色。 然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？ 1. 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產； 2. 有檢修計劃，因生產停不下來而不能執(zhí)行； 3. 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊； 4. 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決 5. 操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作； 6. 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化； 7. 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50% 如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想？那么請您關注冠卓的TPM（全員生產保養(yǎng)）課程。 對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方 法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案…… 本課程將從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！ 課程目標： 1. 了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法 2. 掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。 3. 熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。 4. 運用預防保全的手段，努力減少故障發(fā)生頻率。 5. 學會設備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產效率。 6. 降低設備壽命周期費用,改善公司整體的經營效益，提高企業(yè)競爭能力

課程內容

第一篇 TPM 概述

1.1、TPM是怎樣產生和發(fā)展的？

1.2、為什么要實行TPM？

1.3、TPM適用于哪些行業(yè)？

1.4、怎樣策劃TPM活動？

第二篇 自主保全

2.1、認識自主保全活動

2.2、 自主保全活動展開的7個步驟

2.3、 自主保全各個階段的推進要領

2.4、 共享開展自主保全活動的方法

2.5、 自主保全活動職責認知

第三篇 焦點改善

3.1、為什么要開展焦點改善活動？

3.2、焦點改善活動怎樣組織？

3.3、改善班工作法

3.4、什么是PM分析法？

3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？

第四篇 教育培訓方法

4.1、班前會及OPL教育

4.2、培訓班專業(yè)技能教育

4.3、展示臺功能部件教育

4.4、[TPM]周報/B/M標桿教

第五篇 計劃保全

5,1、什么是設備部門的專業(yè)保全活動？

5.2、開展專業(yè)保全活動的 6個步驟

5.3、什么是設備預防的保全活動

5.4、設備故障診斷技術的應用

5.5、紅外技術用于預知維修(錄像)

第六篇 設備初期管理與零故障

6.1、為什么要進行設備的初期管理？

6.2、怎樣建立設備的初期管理體系？

6.3、設備的初期管理的實施要領

6.4、設備的零故障可以實現嗎？

6.5、怎樣減少設備故障的發(fā)生?

6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?

第七篇 設備綜合管理

7.1、設備六大 LOSS損失嚴重

7.2、OEE設備綜合效率的分析及改善

7.3、什么是設備的壽命周期費用LCC ?

7.4、設備的壽命周期費用的應用事例和練習

第八篇 TPM 活動的推進

8.1、TPM的活動步驟

8.2、TPM活動推進的阻力

8.3、TPM活動成功的條件

8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃

第九篇 三星TPM成功案例分享

 

 

 

師資力量

徐老師【中國培訓網高級講師】 1. 教育及資格認證：培訓事業(yè)部高級咨詢師、高級講師，工廠運營高級培訓師、安全管理中級工程師、深圳工業(yè)學院機電工程學士、特種設備資格管理等。 2. 講師經歷與專長：邢老師曾任山東紡織集團工廠運營經理、設備技術工程師、生產工段長、車間主任；三星（中國深圳）生產運營班組長、工藝主管、5S/TPM推進主管、工程TPM推進主管、企業(yè)內部高級培訓師、環(huán)境安全消防推進主管、經營革新Team長等職務；曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經營革新推進、三星中國內部培訓師提高、生產性管理技術和設備管理技術；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業(yè)5S/TPM/Line Sigma內部推進經驗和Step驗收實戰(zhàn)經驗，具有10年以上生產管理與設備管理經驗，具有工廠特種設備管理資格證，具有企業(yè)內部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經驗。邢老師擅長推行工廠經營革新管理、TPM生產自主保全、設備預防性維修管理、現場5S項目實施與可視化管理等課程。 3. 培訓客戶與培訓風格：邢老師曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、香山衡器、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山精密機械、怡豐針織、青島高麗鋼線、揚子高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾等多家知名企業(yè)。邢老師結合以自己十幾年生產管理、設備管理、5S/TPM企業(yè)內部管理職業(yè)生涯積累的大量實際操作經驗和系統的理論知識為基礎，全方位的為企業(yè)提供有針對性的系統培訓與咨詢，注重提升企業(yè)經營革新管理理念及經營管理理念，最大限度地將培訓和咨詢的效果固化為企業(yè)的生產力，并強調培訓的實用性，以及培訓效果的轉化，致力于提升企業(yè)災害、故障、不良、浪費“Zero”化的管理理念，致力于提高企業(yè)設備綜合效率及人的技能提高,確保企業(yè)長期具備市場競爭力和獲取最大市場效益。 4. 項目經歷與績效： 5. 在服務三星公司期間，邢老師帶領TPM團隊以開機生產自主保全“2”Step為目標，建設安裝施工90天，提前30天進入生產正常運行，縮短生產安定化期限，創(chuàng)造生產效益3600萬元；在中國區(qū)三星企業(yè)內部，成功推進5S/TPM Step驗收與鞏固，創(chuàng)建了以通過員工自主改善環(huán)境與設備的行動，增加對生產條件、生產設備性能的熟悉及了解。成功的利用企業(yè)最高領導的三最來帶動企業(yè)TPM的革命變革，即領導用最大的決心來推動、領導用最大的權利去支持、領導用親力親為的最好表率去宣傳，直接帶動企業(yè)全體員工進行革新管理。 6. 在三星公司成功以5S/TPM為基礎結合精益生產的管理模式、以5S/TPM為基礎結合SIX SIGMA整合推進模式， 5S/TPM為基礎結合環(huán)境安全消防綜合管理模式，制造部合格率由65%提高到98%，設備開機率由70%提高到95%，工傷事故由21起/年減少到2起/年。 7. 為多余家企業(yè)提供項目咨詢服務，包括各個行業(yè)的知名企業(yè)，如華為集團、深愛半導體、香山衡器集團、THOMSON等等。近期在中山一家民營企業(yè)的為期1年的咨詢項目中，成功的以6S為導向，結合員工崗位培訓體系、標準化管理、KPI量化考核與激勵體系等方面提供務實的項目輔導，獲得此企業(yè)高層的贊譽。

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