制造企業(yè)物流規(guī)劃與高效物料倉儲配送

開課地點：	上海
授課時間：	2013-9-26
授課顧問：	翟光明
開課時間：	2013-9-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-12-24 11:22:05

　　

學習對象

物流及倉儲相關工作人員

課程目標

1、了解國內 制造業(yè)物流規(guī)劃與管理最新方法和成功經(jīng)驗 2、掌握物流規(guī)劃的內容與方法，掌握如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包與風險控制 3、從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題

課程內容

第一部分 如何構建高效的企業(yè)物流管理體系一、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的八大問題 1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產與物流成本的問題 2、如何進行生產計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產與物流控制和協(xié)調的核心功能 3、如何實施供應商開發(fā)與物流控制功能分離，提升采購部門在供應商開發(fā)與降低采購成本的商務能力 4、如何創(chuàng)新供應商供貨方式（模塊化供貨、VMI、JIT、循環(huán)取貨Milk Run標準工位器具供貨等） 5、如何建立物流部門主導供應商交期管理及考核、入廠物流持續(xù)改進的機制 6、如何進行物流規(guī)劃與包裝容器（工位器）管理 7、如何建立高效的物料配送體制 8、物流外包、降低成本與物流過程監(jiān)控二、制造企業(yè)物流管理機構（物流部）的構建 1、建立獨立的物流部的重要意義 2、采購、計劃、生產與銷售不協(xié)調暴露出的問題 3、跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析 4、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的物流管理運作體系。三、先進的物流部業(yè)務運作模式 1、生產計劃與物料控制 2、供應商產能、交貨能力評審、交貨考核與持續(xù)改進案例分析：美的空調強化供應商交貨管理案例分析 3、采購單下達與物料跟催案例：東風本田汽車如何通過同供應商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離成功案例，有物控部門拉動供應商供貨。 4、倉儲管理、物料配送及物流現(xiàn)場管理 5、物流規(guī)劃與容器管理 6、外包物流監(jiān)管與考核第二部分　物流規(guī)劃的內容與方法一、如何構建高效的物流管理體系 1、物流管理體系組織架構（1）物流管理職能（2）生產計劃與物料控制職能 2、物流管理職能的具體內涵（1）物流管理職能（2）生產計劃與物料控制職能二、物流規(guī)劃及物料配送規(guī)劃（一）物流計劃與零件訂購（二）工位器具規(guī)劃與包裝管理 1、工位器具規(guī)劃設計應考慮的八大原則 2、工位器具分類 3、空料架整理發(fā)運（三）入廠物流結算點及風險規(guī)避 1.Milk Run結算方式及風險規(guī)避 2.VMI入庫結算及風險規(guī)避 3.VMI出庫結算及風險規(guī)避 4.VMI下線結算及風險規(guī)避 5.JIT上線結算及風險規(guī)避（四）廠內物流路線規(guī)劃（五）倉庫物料存儲布局（六）倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量設置（七）目視化及標識管理（八）物料配送（九）倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置及崗位職責 （十）物流管理信息系統(tǒng)與條碼管理規(guī)劃 1、ERP與倉儲管理系統(tǒng)WMS區(qū)別與聯(lián)系 2、倉儲管理系統(tǒng)WMS的主要功能及應用 3、如何應用物流條碼及無線射頻技術RFID實現(xiàn)物流無紙化第三部分 庫存分析與控制技術一、庫存影響因素分析 1.庫存產生的原因 2.庫存利弊分析 3.導致缺料與積壓的原因分析二、如何評估庫存控制水平 1.如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重 2.如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質量統(tǒng)計結果分析對庫存的影響 3.如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質量改進對庫存的影響三、如何有效控制庫存 1、定量訂購法（1）如何設置訂貨點（2）如何設置安全庫存 2、定期訂購法 3、ABC庫存控制法四、庫存周轉率及其計算 1.庫存周轉率的概念 2.庫存周轉率的計算方式 3.如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷 4.加快庫存周轉率的途徑第四部分 倉儲管理與持續(xù)改進送一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑 1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題 2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題 3、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題 4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題 5、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題二、確保物料快速驗收的五個舉措三、物料貨卡與標識設置 1、物料貨卡與標識的作用 2、如何根據(jù)物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡四、倉儲物流規(guī)劃 1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局 2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。 3、如何根據(jù)物料不同屬性、進出頻次、排序要求對倉庫進行空間布局 4、如何根據(jù)物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位五、如何根據(jù) TS16949國際質量認證要求進行目視化管理 1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標識 2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限 3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料 4、貨位編號六、倉容定額與物料合理儲存 1、倉容定額的概念 2、確定構成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度） 3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度七、如何提高庫位利用率 1、倉庫利用率的KPI 2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率 3、如何根據(jù)產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。八、儲位管理 1、通用物料與專用物料儲位分配方法 2、如何根據(jù)物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素) 3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）九、物料出庫作業(yè)管理 1、出庫規(guī)范操作的十大要求 2、出庫操作的八大程序 3、退料與補料的規(guī)范操作第五部分 如何實行倉儲、配送與線邊物料管理一體化一、為什么要實行配送制（1）領料制與、發(fā)料制的六大弊�。�2）物料配送的五大優(yōu)越性二、高效物料配送必須解決的具體問題 1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理） 2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位與分工 3、如何處理好物流部門與車間的關系三、如何制定物料配送規(guī)劃 1、集中儲存區(qū)域、緩沖區(qū)、旁線物料的功能及存量設定標準（1）庫存物料與VMI物料庫存量的確定（2）如何根據(jù)生產計劃、物料消耗、容器規(guī)格確定旁線物料定額，配送頻次及緩沖區(qū)物料視頻案例分析：長安鈴木物料倉儲區(qū)域、緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃案例分析 2、工位器具和料箱設計與規(guī)劃（1）工位器具設計要求（2）料架設計要求與車間布置方式（3）配送車輛配備的要求 3、同層配送與非同層配送規(guī)劃（1）同層配送的緩沖、檢貨、配送方式（2）非同層緩沖、檢貨、配送方式四、JIT物料與非JIT物料分類管理 1、JIT物料的概念及物流運作程序（1）供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接/分裝作業(yè)與生產進度銜接 2、非JIT物料的概念及物流運作程序 3、開架（超市）物料的概念及其管理要求 4、VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求五、物料配送的具體運作 1、揀貨與備貨作業(yè)（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況視頻分析：日產汽車采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享（3）如何防止揀貨差錯視頻分析：某企業(yè)采用先進的語音揀貨系統(tǒng)，提高揀貨效率和準確性視頻 2、配送的方式及其運作（1）計劃配送運作視頻案例分析：某空調企業(yè)實行三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。（2）看板配送運作視頻案例分析：《日本日產汽車看板管理》視頻（3）電子標簽看板配送運作視頻案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例 （4）ERP拉動供應商JIT排序配送運作六、如何解決物料配送中物料差異扯皮的問題 1、如何解決原包裝缺貨 2、如何解決產線缺料扯皮問題 3、如何解決VMI缺料扯皮問題第六部分 物流外包與風險控制一、目前物流公司存在的十大問題二、企業(yè)物流外包及對物流公司的要求 1、物流外包的概念及內容 2、物流外包必須考慮的五大關鍵因素 3、物流外包的方式 4、企業(yè)對物流公司物流管理的期待三、物流外包操作程序四、如何與物流公司簽訂物流服務協(xié)議 五、物流公司成本構成分析與費用調整 1、運輸成本構成與十一項費用 2、倉儲成本構成 3、配送服務成本構成 4、物流公司服務費用計算四種方式及利弊分析 5、物流公司成本構成分析（1）量、本、利分析法（2）物流服務成本構成指數(shù)變動與價格調整分析法六、物流公司業(yè)績考核（KPI）

師資力量

翟光明 中國培訓網(wǎng)高級講師，上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應商管理高級培訓師和咨詢師。 翟光明老師根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務”、“工廠內部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產計劃與物料控制（PMC）”、“供應商管理、開發(fā)與評估操作實務”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內制造型企業(yè)采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材、《采購與供應商管理》主編。

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