年度生產(chǎn)物流一體化缺陷總結(jié)、反思與剖析

開課地點：	深圳
授課時間：	三天
授課顧問：	柳 榮
開課時間：	2007-1-12
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-12-21 16:28:38

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、制造總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、物流總監(jiān)/經(jīng)理、采購總監(jiān)/經(jīng)理、廠長和高級生產(chǎn)與采購物流主管。

課程目標(biāo)

課程內(nèi)容

一、 應(yīng)鏈管理現(xiàn)代啟示錄-顧聞知專題-SCM-1D 現(xiàn)代化采購管理的核心業(yè)務(wù) 采購流程的合理化設(shè)計-采購流程8部曲 成交條件 訂單管理 交貨通知 供應(yīng)日產(chǎn)量 ETD/ETA管制 VMI與Min/Max 一步到位沖刷 倒流管制 采購物料到位責(zé)任交接 倉庫改名歸誰管? 線邊倉的奧妙與迷思 實施供應(yīng)商適時供貨制模式為何在我司慘敗反思？ JIT與VMI創(chuàng)新定義 JIT與VMI的實施方略 目前推行死穴陷阱的防范 改評鑒為輔導(dǎo)關(guān)鍵-免檢免驗真義 供商聯(lián)運配套做法 MRP系統(tǒng)的運作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII /ERP實施的方式、障礙及解決方案 MRP從零到有的建置過程指導(dǎo)原則; 訂單取得模式與客戶預(yù)測技巧 預(yù)測不準(zhǔn)度分析與需求計劃調(diào)整 預(yù)測特性; 預(yù)測不準(zhǔn)度分析 BOM共享表展開 ETD/ETA出貨計劃 成品安全庫存控制 MRP共享平臺實戰(zhàn)案例講解 生產(chǎn)計劃與物料到位計劃 物料與半成品安全庫存控制 供應(yīng)鏈8部曲(eECALSMR) e:代表e化=ERP E:代表工程能力 C:代表零件制造 A:代表系統(tǒng)組裝 L:代表物流運輸 S:代表售后服務(wù) M:代表錢流服務(wù) R:代表回收處理 供應(yīng)鏈6大接口終極目標(biāo) 采購與供應(yīng)商關(guān)系關(guān)鍵策略 公司產(chǎn)品與物料的分級分類 物料采購利潤策略的制定 供貨商選擇與家數(shù)決定策略 倉儲管理關(guān)鍵啟發(fā)流程8步曲 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描 驗-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示 盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量 零售提貨與制造投產(chǎn)的銷一補一做法 物流布置與物流成本改革管理-關(guān)鍵策略與指導(dǎo)原則: 進(jìn)出物流動線與IE改善; 慢中快3進(jìn)3出4面開門; 多角倉斜進(jìn)直出創(chuàng)意; 領(lǐng)料抑或發(fā)料? 碼頭創(chuàng)新裝卸設(shè)計; 條型碼物訊結(jié)合; 保安進(jìn)出放行的信息化管制; 依燈號撿料與產(chǎn)線邊自動補換貨設(shè)計; 包材商聯(lián)運與JIT供應(yīng)設(shè)計; 倒流區(qū)隔離廠區(qū)設(shè)計…..等等. 物流交易中心的合縱連橫規(guī)劃-物流供應(yīng)鏈高階四象限展開關(guān)鍵圖標(biāo) 二、 庫車間里面究竟發(fā)生了什么？-柳榮專題-精益生產(chǎn)LP-1D 一個月增庫4


萬是誰的錯？ 經(jīng)濟批量法（EOQ），周期訂購批量法（FOQ）還是按需定量法（LOT-FOR -LOT）？ 王廠長的物料困惑圈 精益企業(yè)IM成功策略 車間領(lǐng)料平均時間39分鐘？ MRP系統(tǒng)的運作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII /ERP實施的方式、障礙及解決方案 物料管理總結(jié)、反思與剖析 產(chǎn)品從進(jìn)車間到出車間，增值比2.
2%？！ 員工低效率生產(chǎn)的只有18種表現(xiàn)？ 小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)如何應(yīng)對？ 生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力實施方式 設(shè)計生產(chǎn)能力計劃方案、實施困惑與解決方案 人機功效學(xué)的迷茫與現(xiàn)場“流金現(xiàn)象” 間斷式生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的規(guī)劃與管理實施 車間管理總結(jié)、反思與剖析 我們管理究竟發(fā)生了什么？ 我們的生產(chǎn)文化是什么？ 豐田TOYOTA為什么愿做烏龜？ 8
%與2
%各是什么？方法、理念、工具、品質(zhì)、效率、成本？ 非經(jīng)濟激勵在生產(chǎn)管理的實施 海爾管理模式（嚴(yán)、細(xì)、實、恒）的成功土壤 管理“六安”與生產(chǎn)導(dǎo)向 三、 益生產(chǎn)系統(tǒng)(LEAN)實務(wù)研習(xí)-李中原專題-1D 第一單元：「豐田模式」精益生產(chǎn)系統(tǒng)概論 思考的技術(shù) 豐田如何變成全世界最優(yōu)秀的制造業(yè)者：豐田生產(chǎn)制度的故事 豐田生產(chǎn)制度的核心：持續(xù)改善、杜絕浪費 豐田模式的十四項原則：精益生產(chǎn)系統(tǒng)的文化基礎(chǔ) 精益系統(tǒng)思考法五大步驟：價值、流程、暢流、后拉、完善 第二單元：精益生產(chǎn)系統(tǒng)十四原則 第一類原則：長期理念 原則1：長期理念：管理決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜 第二類原則： 正確流程、正確結(jié)果：正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果，流程合理化。 原則2：連續(xù)流程：建立連續(xù)而無間斷的作業(yè)流程以浮現(xiàn)問題、解決問題。 原則3：拉式生產(chǎn)：使用「后拉式制度」以避免生產(chǎn)過剩。 原則4：平準(zhǔn)負(fù)荷：使工作負(fù)荷平均。 原則5：一次做好：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化。 原則6：建立標(biāo)準(zhǔn)：職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。 原則7：目視管理：運用目視管理方法與工具控管，使問題無從隱藏。 原則8：資源驗證：使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試的技術(shù)以支持人員及流程 第三類原則： 發(fā)展伙伴、創(chuàng)造價值：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，以為組織創(chuàng)造價值 原則9： 培養(yǎng)骨干：栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工 原則1
：有效團(tuán)隊：栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊 原則11：發(fā)展伙伴：重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，挑戰(zhàn)他們，并幫助他們改善 第四類原則： 持續(xù)改善、組織學(xué)習(xí)：持續(xù)解決根本問題是組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動力 原則12：三即三現(xiàn)：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物) 原則13：共識執(zhí)行：決策不急躁，共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策 原則14：持續(xù)改善、組織學(xué)習(xí)：透過不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學(xué)習(xí)型組織

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