供應(yīng)商關(guān)系管理和質(zhì)量管理

開課地點：	長春
授課時間：	8月10-11日
授課顧問：	姜老師
開課時間：	2012-8-10
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-08-06 09:50:13

　　

學習對象

SQE、采購部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)人員。

課程目標

本課程結(jié)合目前中國企業(yè)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的矛盾與問題，結(jié)合國際一些著名企業(yè)供應(yīng)商管理的先進模式，導入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理，有供應(yīng)鏈管理競爭優(yōu)勢的供應(yīng)商管理體系，使得企業(yè)供應(yīng)商管理上符合流程化，標準化與實用化。 隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，8
%來源于供應(yīng)商，供應(yīng)商的質(zhì)量成為企業(yè)最具風險的因素之一。,頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商關(guān)系與質(zhì)量管理十大難題： ·如何構(gòu)建符合企業(yè)實際情況，有區(qū)分的供應(yīng)商關(guān)系架構(gòu) ·如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本 ·如何組成跨部門團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系 ·如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？ ·如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖” ·產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢， ·發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā) ·如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系 ·如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？ ·如何建立供應(yīng)商優(yōu)勝劣汰的標準與行動？ 您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

課程內(nèi)容

課程大綱： 模塊一：新形勢下的供應(yīng)商管理 ·案例與啟示：修正藥業(yè)的啟示 ·供應(yīng)商管理所面臨的挑戰(zhàn) ·供應(yīng)鏈的全局觀 ·供應(yīng)鏈對供應(yīng)商管理的要求 ·供應(yīng)商管理理念和發(fā)展趨勢 ·系統(tǒng)接口處的供應(yīng)商管理 ·供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決 ·SQM管理現(xiàn)狀與常見問題 ·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型） 模塊二．供應(yīng)商管理策略 ·公司供應(yīng)商管理文化判斷：牧養(yǎng)式or獵人式? ·基于分類的K氏策略管理 ·質(zhì)量部的維度 ·采購部的維度 ·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 ·對應(yīng)認證策略 ·供應(yīng)商管理當中的加法 減法 乘法、除法 ·企業(yè)常見分類誤區(qū) ·企業(yè)實際分類案例分析 模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷 ·三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機 ·挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點 ·讓現(xiàn)場審核不走過場 ·供應(yīng)商五處必看，一針見血 ·問、查、看、記， 專業(yè)求真 ·審核結(jié)果與改進計劃的落實 ·對供應(yīng)商 “點穴”過程審核 ·建立病歷-QFD+QCP ·易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖 ·作坊式供應(yīng)商管控體系 模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控 ·樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別 ·樣品件要實現(xiàn)的3個作用 ·樣品件承認流程與要點 ·生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍 ·PPAP的提交要求與要點 ·PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián) ·小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點 ·供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段 ·包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（5

強工具范本） ·質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本） 模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù) ·質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成 ·企業(yè)常見錯誤檢驗方法 ·MIL-STD-1
5E GB2828-2

3）適用條件 ·課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析 ·正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則 ·新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916 ·免檢不免責-免檢體系構(gòu)建 ·例行試驗與全項目檢測的時機 ·正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法） ·駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本） ·第三方檢測介紹 模塊六．SQE角色與工作計劃 ·SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責 ·SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 ·SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理） ·ISO9

1與QS9


、TS16949體系理論與實踐能力 ·SQE的其他要求 ·SQE資源地圖 ·SQE+JQE體系 ·供應(yīng)商診斷與輔導 ·工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表 ·SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展 模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進 ·問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義 ·8D的含義及由來及實施8D的目的 ·8D與CLCA過程解析與各步驟要點 ·案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程 ·對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核 ·產(chǎn)品過程審核方法 ·供應(yīng)商控制計劃CP要求 ·SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導 ·供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動 ·實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.
%提到99.5%全過程（基準書范本） 模塊八．供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理 ·日�？荚u與供應(yīng)商關(guān)系管理 ·供應(yīng)商考評意義 ·考評KPI ·考評權(quán)重設(shè)置 ·考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法 ·考評后的列管供應(yīng)商管理方法 ·供應(yīng)商優(yōu)勝劣汰的標準 ·供應(yīng)商信息溝通與互動 ·案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃 ·專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

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