供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)班

開課地點(diǎn)：	江蘇
授課時間：	2012-07-21
授課顧問：	湯老師
開課時間：	2012-07-21
市場報(bào)價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報(bào)名2012-07-18 15:25:20

　　

學(xué)習(xí)對象

SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計(jì)部、制造部、工程部、資材部等人員

課程目標(biāo)

課程目標(biāo) 在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強(qiáng)而穩(wěn)的供應(yīng)商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解： 1.供應(yīng)鏈的目的、價值、與組成部分 2.供應(yīng)商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn) 3.供應(yīng)商的基本資格要求：合格的部品 4.如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量 5.如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

課程內(nèi)容

課程簡介 一 企業(yè)的挑戰(zhàn) Ÿ 從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn) Ÿ 供應(yīng)商管理—企業(yè)核心競爭力之一 Ÿ 供應(yīng)商質(zhì)量—決定你營運(yùn)模式和績效的關(guān)因素 二 供應(yīng)商的開發(fā)和評定 Ÿ 過程生產(chǎn)能力 Ÿ 生產(chǎn)技術(shù)能力 Ÿ 質(zhì)量管理體系 三 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量 Ÿ 品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定 Ÿ 品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用 Ÿ 品質(zhì)測量的方法和程序 –抽樣計(jì)劃 –測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹 Ÿ 品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審 Ÿ 基于流程的ISO9


質(zhì)量體系 Ÿ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法 Ÿ 評審的流程 四 分析供應(yīng)商的質(zhì)量 Ÿ 過程能力指數(shù)分析 Ÿ 基于供應(yīng)鏈的流程分析 Ÿ 運(yùn)用SPC識別質(zhì)量變異 Ÿ 運(yùn)用FMEA識別質(zhì)量變異 五 提升供應(yīng)商的質(zhì)量 Ÿ 解決質(zhì)量問題 Ÿ 建立組織架構(gòu)和機(jī)制 Ÿ 質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)“因果關(guān)系圖“ Ÿ 失效模式及效果分析FMEA Ÿ 差錯防止 Ÿ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE Ÿ 預(yù)防質(zhì)量問題 Ÿ 從營運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立 –供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化 –共享的信息通道和作業(yè)流程 –基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理 Ÿ 從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立： –產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì) –工藝的魯棒設(shè)計(jì) Ÿ 從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立： –以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵制度 –完善的績效管理 –有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展 六 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

師資力量

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