制造業(yè)現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn)

開課地點：	青島
授課時間：	2011年7月23-25日
授課顧問：	翟光明
開課時間：	2011-7-23
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-04-11 14:36:21

　　

學(xué)習(xí)對象

倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

課程目標(biāo)

參與目的 根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限，進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動地位等問題，通過培訓(xùn)、學(xué)員參與和大量成功案例討論，使學(xué)員建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對快速響應(yīng)能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念，掌握入庫、出庫規(guī)范操作、倉儲科學(xué)規(guī)劃、庫位標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業(yè)倉儲管理不善的教訓(xùn)和成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。

課程內(nèi)容

第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作 　　 ——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化 一、 制造企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系 1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求 2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題 3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力 二、倉儲與跨部門協(xié)作 1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果 視頻分析：東莞某企業(yè)因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關(guān)不嚴(yán)，管理漏洞等問題的教訓(xùn)視頻 2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析 3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通 案例分析：長春某汽車制造企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn) 三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化 案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題 四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化 1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別 2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位 3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。 案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例 第二部分 倉庫物料庫存控制 一、 倉庫物料庫存控制與ERP 1、庫存控制的三大精髓 2、如何實現(xiàn)庫存信息共享 二、ERP系統(tǒng)的運作八大問題及解決方案（案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產(chǎn)品描述不一致、收發(fā)料單位不一致、借料、系統(tǒng)扣料不準(zhǔn)確，導(dǎo)致帳物不符，系統(tǒng)信息不準(zhǔn)確的難題） 三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用 1、 ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全庫存控制法/5、滾動計劃控制法 四、備品備件管理 1、 備品、備件管理中普遍存在的八大難題 2、 備件請購行為規(guī)范與操作程序（案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗） 第三部分 物料入庫控制 一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑 1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題 2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題 案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題 3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題 4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題 視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析 5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題 案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例 二、確保物料快速驗收的五個條件 三、物料驗收入方法 1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法/2、長度貨物驗收操作方法 視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導(dǎo)線長度驗收科學(xué)方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓(xùn)案例分析： 3、計重原材料的驗收操作方法／案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析 4、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯 案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。 5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù) 案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序 四、倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法 1、貨物標(biāo)識與ISO-9


、16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識） 視頻分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析 2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識 視頻分析：某公司入庫標(biāo)識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析 3、 計算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能 第四部分 倉儲規(guī)劃與物料存儲管理 一、倉儲物流規(guī)劃 1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局 2、如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。 視頻分析：某機(jī)器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導(dǎo)致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn) 3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法 視頻分析：某企業(yè)利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，彌補(bǔ)用友U8系統(tǒng)不足，實現(xiàn)四號定位的視頻分析 4、先進(jìn)先出、批次管理的四種有效方法 案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進(jìn)先出的成功案例 二、倉容定額與物料合理儲存 1、如何確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù) 視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析 2、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進(jìn)行分區(qū)分類儲存 3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位 4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率 視頻分析：如何對ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復(fù)搬運和先進(jìn)先出的成功案例 5、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。 照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗 三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理 1、庫存盤點的目的和方法 2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理 案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn) 3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全 案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。 4、倉庫帳外料的預(yù)防與處理的方法 四、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù) 1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/2、倉庫溫濕度控制的有效方法/3、霉變、銹蝕防治的八大措施 案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析 五、倉儲6S管理 1、6S的內(nèi)涵/2、倉庫6S管理的內(nèi)容/3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/4、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn) 案例分析：廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析 第五部分　物料出庫控制 一、出庫規(guī)范操作的十大要求 二、出庫操作的八大程序 三、揀貨與備貨作業(yè) 1、快速揀貨的三種方法及其適用情況 視頻分析：某企業(yè)采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享 2、如何防止揀貨差錯 視頻分析：某企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進(jìn)行掃描點數(shù)、噴碼及現(xiàn)場錄像 四、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作 1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理 2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理 五、非正常領(lǐng)料之處理 1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題／2、杜絕借料的有效方法 案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹 第六部分 自管保稅倉庫管理 一、保稅倉庫的定義（國家海關(guān)總署1
5號文件） 二、海關(guān)對自管保稅倉庫的要求 1.保稅倉庫應(yīng)具備的條件及管理的要求 2.如何對保稅物料進(jìn)行全過程跟蹤和核銷 案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內(nèi)、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例 三、保稅商品進(jìn)出存操作程序 案例分析：寧波某企業(yè)保稅倉庫如何規(guī)范管理的成功案例 第七部分　如何實現(xiàn)倉儲、配送與生產(chǎn)線邊物流一體化管理 一、倉庫配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢 1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制的弊病 2、為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機(jī)適應(yīng)計劃變化的有效途徑 案例分析：沈陽采埃孚實施物料多批次、小批量配送與在線物料一體化管理大幅降低車間物料占用的案例分析。 3、如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費，提高生產(chǎn)效率 案例分析：山東臨工機(jī)械實現(xiàn)供應(yīng)商模塊化、排序直供車間緩沖區(qū)，大幅減少預(yù)裝、分裝工序、縮短裝配生產(chǎn)周期的成功經(jīng)驗及操作細(xì)節(jié)介紹 二、如何建立物料配送管理體系 1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化 視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析 2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位 案例分析：三一重機(jī)裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，減少物料交接環(huán)節(jié)、有效控制在線物料占用的經(jīng)驗介紹 3、如何處理一體化配送中車間缺料扯皮問題  車間缺料的五大原因分析 案例分析：某企業(yè)車間操作工為掩蓋報廢而嫁禍配送缺貨，導(dǎo)致配送部門與車間產(chǎn)生矛盾的教訓(xùn)分析。  處理一體化配送中車間缺料扯皮問題的六大有效措施 案例分析：上海弗列加汽車空氣濾清器采取有效措施，提高作業(yè)人員誠信度，杜絕弄虛作假現(xiàn)象的成功經(jīng)驗分析。 三、工廠物流規(guī)劃與物流優(yōu)化解決方案 1、如何進(jìn)行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 2、如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元 案例分析：某空調(diào)企業(yè)物料期、量標(biāo)準(zhǔn)介紹 3、如何配置周轉(zhuǎn)容器的規(guī)格和周轉(zhuǎn)數(shù)量 視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)自制件和配套件工位器具設(shè)計要求和照片視頻展示 4、如何優(yōu)化物料配送路線和配送方式  物流中心對多個制造部門緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃——主、之流物流配送  緩沖區(qū)對線邊物料配送規(guī)劃——多段、多點、回路配送 視頻案例分析：大眾發(fā)動機(jī)拖掛車多段、多點、回路配送案例分析  懸掛料框、同步小車、輸送系統(tǒng)喂料配送 視頻案例分析：工廠物料配送優(yōu)化（懸掛料框、同步小車、輸送系統(tǒng)喂料配送）視頻案例共享 案例分析：某企業(yè)《工廠物流規(guī)劃咨詢報告》分析 四、工廠物料配送的具體運作 1、揀貨作業(yè)  如何根據(jù)生產(chǎn)需求制定揀貨計劃  如何合理分配揀貨單  如何確定揀貨作業(yè)方式  快速揀貨的三種方法及其適用情況 視頻分析：通用五菱汽車采用摘果式和播種式揀貨現(xiàn)場視頻共享  如何防止揀貨差錯，提高揀貨效率 視頻分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用電子標(biāo)簽實現(xiàn)裝配件高效率揀貨的視頻案例分析  揀貨（發(fā)料）的KPI及如何評價揀貨效率 2、配送中的信息傳遞方式  計劃配送運作：案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。  看板配送運作：視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻  電子標(biāo)簽看板配送運作 視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例  ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作： 案例分析：上海通用汽車采用ERP（DD）系統(tǒng)拉動供應(yīng)商JIT配送成功案例  循環(huán)取貨(Milk Run) 案例分析：上海TNT安吉物流公司為上海大眾、通用汽車提供循環(huán)取貨(Milk Run)物流服務(wù)的運作方式介紹 第八部分 倉儲管理團(tuán)隊建設(shè)與績效評估 一、倉儲團(tuán)隊建設(shè)面臨的問題 1、倉儲部門的困惑與期望 2、倉儲部門普遍存在的五大有待改善的問題 3、提高倉儲團(tuán)隊素質(zhì)的四個關(guān)鍵 案例分析：上海造船廠提高倉儲人員成就感、歸宿感和責(zé)任感的成功經(jīng)驗分享 二、倉儲人員技能培訓(xùn)與考核 1、企業(yè)如何根據(jù)勞動部〈倉儲職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)〉組織企業(yè)內(nèi)部倉儲人員培訓(xùn)及考核 （學(xué)員可以現(xiàn)場購買：勞動部倉儲職業(yè)鑒定教材《倉庫保管員初級》《倉庫保管員中級》《倉庫保管員高級》） 2、倉儲人員技能考核的內(nèi)容 3、技能考核方式與考核內(nèi)容設(shè)計 案例分析：翟光明開發(fā)國家倉儲管理職業(yè)鑒定項目及倉儲職業(yè)技能大賽（視頻）經(jīng)驗介紹 三、倉儲與配送業(yè)績評價指標(biāo)體系 1、倉儲管理質(zhì)量評審內(nèi)容 案例分析：翟老師根據(jù)《上海大眾汽車倉儲管理質(zhì)量評審》，幫助上海實業(yè)交通電器物流改善通過A級供應(yīng)商評審的成功案例分析 2、倉儲與配送（KPI）設(shè)計案例分析：上海某專業(yè)物流公司倉儲人員業(yè)績考核辦法介紹

師資力量

備注信息