柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理
| 開(kāi)課地點(diǎn)： |
蘇州 |
| 授課時(shí)間： |
2011年4月1-2日 |
| 授課顧問(wèn)： |
黃老師 |
| 開(kāi)課時(shí)間： |
2011-4-1 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2011-03-28 15:00:37 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對(duì)象
制造型企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料計(jì)劃人員、運(yùn)營(yíng)主管及相關(guān)人員
課程目標(biāo)
課程背景：
您的企業(yè)是否面臨如下困惑
經(jīng)常性無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨，更多的交期滿(mǎn)足都是依賴(lài)庫(kù)存出貨，招致企業(yè)如吸毒一樣開(kāi)足馬力拼命生產(chǎn)緊備庫(kù)存，定單的波動(dòng)、產(chǎn)能的不均、計(jì)劃的失控成為很多工廠的頑疾，計(jì)劃形同虛設(shè)；但客戶(hù)的計(jì)劃常常變更，即便庫(kù)存很高，卻又常常無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)需要，太多的緊急出貨，常常缺料；產(chǎn)序失調(diào)，招致人/機(jī)/設(shè)備/物料配合不佳，質(zhì)量無(wú)法保證，退貨量太高，太多的跟催，太多訂單無(wú)法整批出貨……常不能如期交貨，最終客戶(hù)流失，企業(yè)損失慘重。
課程受益：
● 了解生產(chǎn)運(yùn)作形式對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響
● 掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法
● 柔性計(jì)劃重要的生產(chǎn)過(guò)程，控制可變因素以改善績(jī)效
● 學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)數(shù)據(jù)將工作計(jì)劃、時(shí)間和庫(kù)存系統(tǒng)等做有效結(jié)合
課程內(nèi)容
一、業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)策略和主生產(chǎn)計(jì)劃管理體系
●企業(yè)特征與計(jì)劃方法
●MRPII 的工作邏輯和供需關(guān)系
●平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃編排的流程、做法
●生產(chǎn)計(jì)劃擬定時(shí)考慮關(guān)鍵要點(diǎn)
二、平準(zhǔn)化產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃與管理
●銷(xiāo)售與制造雙贏的策略
●產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃應(yīng)考慮的項(xiàng)目
●如何擬訂有效的產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃
●如何開(kāi)好產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議
●產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃與績(jī)效評(píng)估
三、柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定流程與實(shí)用方法
●從價(jià)值流分析設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃點(diǎn)
●建立JIT與MRPⅡ相結(jié)合的柔性制造體系
●推動(dòng)式與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)比分析
●透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更
●多批少量柔性生產(chǎn)與同步化、均衡化計(jì)劃
●看板系統(tǒng)與看板卡在生產(chǎn)計(jì)劃中的運(yùn)用
●定單型生產(chǎn)計(jì)劃控制流程
●訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程
●生產(chǎn)計(jì)劃流程案例點(diǎn)評(píng)
四、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
●生產(chǎn)產(chǎn)能分析與評(píng)價(jià)
●人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
●約束與瓶頸消除方法
●生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式—事前/事中/事后
●過(guò)程進(jìn)度分析與有效跟催方法
●生產(chǎn)看板和實(shí)時(shí)控制
●生產(chǎn)進(jìn)度落后改善措施
●跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
●生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討
五、物料計(jì)劃與庫(kù)存控制
●物料計(jì)劃流程步驟
●物料訂購(gòu)管制流程
●物料請(qǐng)購(gòu)、進(jìn)料與跟進(jìn)控制
●安全存量、最高存量、最低存量
●物料成本降低途徑和操作方法
●物料短缺原因和預(yù)防對(duì)策
●物料剩余和如何治療/預(yù)防
●剖析物料供應(yīng)不足原因
●物料清單 (BOM)分析
●物料ABC分析法和運(yùn)用
●ERP物料ABC分類(lèi)管理案例分析
●庫(kù)房的庫(kù)存管理流程診斷與進(jìn)出庫(kù)控制簡(jiǎn)化
●庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)方法
●大幅度降低庫(kù)存的思路和方法
六、物料控制與成本削減
●某知名企業(yè)JIT物料管理案例
●加速物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率案例
●ERP物料管理流程實(shí)例分析
●補(bǔ)料/損耗控制案例分析
●生產(chǎn)物料損耗控制方法
●生產(chǎn)物料損耗控制方法
●生產(chǎn)呆料控制方法
七、使產(chǎn)銷(xiāo)順暢的物料管理的要訣
●深入分析交期延誤的原因
●急單、插單、多批少量下的物料管理
●急單、插單、多批少量下的采購(gòu)管理
●急單、插單、多批少量下的庫(kù)存策略
●運(yùn)用看板管理拉動(dòng)生產(chǎn)
●物料超市建立
●物料的快速上線
八、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理
師資力量
備注信息
