供應(yīng)商質(zhì)量管理

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2009年8月27-28日
授課顧問：	吳老師
開課時(shí)間：	2009-8-27
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-08-24 09:49:42

　　

學(xué)習(xí)對象

供方質(zhì)量工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、供應(yīng)商(二方)審核員，采購員，技術(shù)部經(jīng)理及跨部門相關(guān)人士。

課程目標(biāo)

供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量決定了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，也就決定著企業(yè)的命運(yùn)。找到一個(gè)好的供應(yīng)商很難，找到一個(gè)能持續(xù)改進(jìn)的供應(yīng)商更難。 根據(jù)目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商交貨不及時(shí)和質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，本培訓(xùn)通過分享和運(yùn)用汽車工業(yè)界最新的供應(yīng)商開發(fā)及質(zhì)量管理的方法及工具，讓學(xué)員掌握供應(yīng)商管理與質(zhì)量控制的有效方法。通過現(xiàn)場模擬操作，使學(xué)員掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP, 供應(yīng)商質(zhì)量問題決解辦法, 及如何對供方進(jìn)行有效考核的方法和技巧。此培訓(xùn)幫助企業(yè)高效率低成本地控制供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

課程內(nèi)容

第一部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃 采購前期行動 *關(guān)鍵利益人會議 *技術(shù)評審 *風(fēng)險(xiǎn)評估 *供應(yīng)商評估 項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和定義 *項(xiàng)目評審（供應(yīng)商開工會議和一次下線合格率要求） *時(shí)間圖和存在問題清單 產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)及發(fā)展 *設(shè)計(jì)失效模式分析 *設(shè)計(jì)評審 *量具評審 *過程失效模式分析 *控制計(jì)劃 *樣件 產(chǎn)品和過程確認(rèn) *預(yù)先生產(chǎn)控制策略 早期生產(chǎn)控制策略 臨時(shí)生產(chǎn)控制政策 *生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程 *按節(jié)拍生產(chǎn) 反饋、評估和糾正措施 *經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié) *早期生產(chǎn)控制策略完成 *設(shè)計(jì)失效、過程失效模式分析，控制計(jì)劃更新 *存在的問題關(guān)閉 *接到當(dāng)前生產(chǎn) 第二部分：產(chǎn)品生產(chǎn)中的質(zhì)量管理 績效追蹤 *供應(yīng)商績效指標(biāo) *得分卡 變更管理 *供應(yīng)商被要求的變更流程 *客戶被要求的變更流程 改進(jìn)及發(fā)展管理 *研討會 *生產(chǎn)過程審核 *一次下線生產(chǎn)率改進(jìn) *生產(chǎn)線運(yùn)行檢查 問題管理 *問題描述及解決 *問題追蹤 *問題解決:8D報(bào)告和5個(gè)為什么分析法 *快速反應(yīng)程序 *質(zhì)量改進(jìn)會議 *新供應(yīng)商尋找

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