IE工業(yè)工程應(yīng)用及實(shí)操管理培訓(xùn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	郭曉寧
開(kāi)課時(shí)間：	2013-09-27
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3200
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	2560
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   廣東深圳 2013-09-27 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-08-10 17:54:06

　　

　　課程背景

　　如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法?如何運(yùn)用這些手法(表單)在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)?收集那些數(shù)據(jù)?面對(duì)數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)怎么辦(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)，實(shí)際產(chǎn)量不準(zhǔn)，生產(chǎn)周期不準(zhǔn)，計(jì)劃不準(zhǔn)，WIP不準(zhǔn)等等)?如何分析數(shù)據(jù)?這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標(biāo)?如何判斷改善方案具有嚴(yán)密性和邏輯性?方案如何實(shí)施?實(shí)施后的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么?實(shí)施后怎么防止反彈?

　　如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動(dòng)(改善方案的實(shí)施)怎么才能獲得決策層的支持?推行過(guò)程中面對(duì)其他部門(mén)管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦?方案實(shí)施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵(lì)員工提高士氣?

　　如果您覺(jué)得：公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強(qiáng)(多)，而能運(yùn)用的手法(表單)不多，且感覺(jué)手法間缺乏嚴(yán)密性和邏輯性，是懂非懂。

　　精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善(而基礎(chǔ)IE具有一套嚴(yán)密的、系統(tǒng)的手法(表單))，當(dāng)IE手法運(yùn)用到極致時(shí)就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運(yùn)用到極致?

　　上面的問(wèn)題您可以在以下IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程里找到答案，如果您不是一個(gè)IE高手的話，我們建議您學(xué)習(xí)一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實(shí)用的IE手法。

　　說(shuō)她“基礎(chǔ)”是即使您沒(méi)有任何的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)槟鷮W(xué)的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法，所以這些手法不會(huì)很深?yuàn)W難懂。

　　說(shuō)她“系統(tǒng)”是因?yàn)槟�可能具備一定的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但您仍然對(duì)這些手法缺乏一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，不知道這些手法之間的相互關(guān)系(甚至對(duì)基礎(chǔ)IE有哪些手法認(rèn)識(shí)都非常模糊)，在日常工作中仍然只能運(yùn)用某些手法對(duì)點(diǎn)或者局部制定改善方案，而不能運(yùn)用整套基礎(chǔ)IE手法對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細(xì)進(jìn)行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。

　　說(shuō)她“實(shí)用”是因?yàn)闊o(wú)論您是否具備一定的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課堂上老師會(huì)通過(guò)曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論(手法)，然后通過(guò)成功案例的演練讓您掌握理論(手法)，最后通過(guò)對(duì)您公司案例(內(nèi)訓(xùn))的演練和講解讓您明白該理論(手法)在公司如何運(yùn)用，從而達(dá)到落地的目的。

　　課程目標(biāo)

　　1、了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀

　　2、對(duì)于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專(zhuān)業(yè)人員的基本專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

　　3、理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等

　　4、提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

　　5、改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員等

　　課程內(nèi)容

　　★第一部分　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

　　一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

　　提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系

　　1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

　　2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

　　3 工業(yè)工程7大手法

　　4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

　　★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

　　一、方法改善手法

　　站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.

　　1、程序分析

　　提示: 本節(jié)郭曉寧老師在講解理論的同時(shí)，結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過(guò)的兩個(gè)完整案例(手工生產(chǎn)企業(yè)，人機(jī)配合企業(yè))的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場(chǎng)改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí)，宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

　�、俟に嚵鞒谭治�----案例講解及演練

　　②流動(dòng)分析

　　1)人型流程分析----案例講解及演練

　　2)物型流程分析----案例講解及演練

　　3)信息流程分析

　　ECRS原則，5個(gè)方面， 5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

　　案例講解部分：

　　●某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施

　　●某企業(yè)(人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度

　�、郯徇\(yùn)及規(guī)劃

　　1) 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)

　　2) 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析

　　3) 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

　　4) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練

　　5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低

　　●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)到車(chē)間搬運(yùn)人員減半

　�、懿季旨耙�(guī)劃

　　1)什么是布局

　　2)布局原則及基本形式

　　3)改進(jìn)布局的分析手法

　　4)搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車(chē)間(工序)之間的搬運(yùn)人員減半

　　2、操作分析

　　提示：本節(jié)郭曉寧老師在講解理論的同時(shí)，結(jié)合具體現(xiàn)場(chǎng)改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對(duì)照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對(duì)具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

　　①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

　�、谌巳寺�(lián)合作業(yè)分析

　�、垭p手作業(yè)分析----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　●某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)

　　●某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

　　3、動(dòng)作分析

　　提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但郭老師會(huì)結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)改善圖片及自身的改善經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂(lè)趣無(wú)窮。您在上完此節(jié)后，對(duì)于一個(gè)工序員工的動(dòng)作可以看出6-12動(dòng)作上的浪費(fèi)。

　　1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

　　2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

　　3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)

　　----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　●大量的案例講解動(dòng)作，工作臺(tái)，工裝治具，小推車(chē)，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用

　　●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)

　　二、作業(yè)測(cè)定手法

　　時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來(lái)，時(shí)間的測(cè)定成為IE一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。

　　作業(yè)測(cè)定

　　提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過(guò)和正在經(jīng)歷很難制定相對(duì)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，員工故意改變作業(yè)速度等)，此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開(kāi)朗。

　　您還會(huì)了解到精益生產(chǎn)是如何對(duì)傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面的顛覆。

　�、贂r(shí)間分析的種類(lèi)(秒表法和MOD法介紹)

　�、诿氡頃r(shí)間分析

　　1)秒表時(shí)間分析的步驟

　　2)異常值的剔除

　　3)測(cè)量對(duì)象的選擇

　　4)在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

　�、蹣�(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

　　1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

　　2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

　　3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　　----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)

　　●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂(制訂不準(zhǔn))原因分析及應(yīng)對(duì)

　　●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來(lái)的問(wèn)題深層分析(詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍)

　　三、平衡生產(chǎn)線

　　提示: 本節(jié)為本次IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過(guò)的絕大部分方法，郭曉寧老師通過(guò)兩個(gè)實(shí)際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)改善的核心。

　�、倨胶饴实挠�(jì)算

　　②解決瓶頸的七種方法

　�、廴绾未_定與控制節(jié)拍

　　④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法

　�、輦鹘y(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

　　----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施

　　●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

　　四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

　　提示: 本節(jié)IE工業(yè)工程培訓(xùn)郭曉寧老師將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過(guò)案例進(jìn)行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)的項(xiàng)目建議書(shū)，改善報(bào)告的講解，詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過(guò)程中的一些典型問(wèn)題的應(yīng)對(duì)措施。如：?jiǎn)T工反映勞動(dòng)強(qiáng)度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。

　�、賳卧�化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

　�、趩卧�化生產(chǎn)模式的種類(lèi)

　�、墼O(shè)備加工單元化與流水線單元化

　　④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

　�、輪卧�化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)

　�、迒卧�化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

　　----案例講解及演練

　　●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

　　●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

　　五、防反彈措施

　　提示: 企業(yè)經(jīng)過(guò)營(yíng)造氛圍，宣導(dǎo)，造勢(shì)，方法的學(xué)習(xí)及實(shí)踐或顧問(wèn)公司的協(xié)助推行，往往會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)IE工業(yè)工程培訓(xùn)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細(xì)介紹防止反彈及提高士氣的方法

　　1)改善成果為什么會(huì)反彈

　　2)反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施

　　3)防反彈措施的設(shè)計(jì)

　　4)防反彈措施與員工士氣的提高

　　5)防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)

　　----案例講解及演練

　　●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施

　　師資力量

　　郭曉寧

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、國(guó)內(nèi)資深精益IE實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師;現(xiàn)場(chǎng)IE效率改善，精益生產(chǎn)專(zhuān)家;深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)公司首席顧問(wèn)，精益生產(chǎn)項(xiàng)目帶領(lǐng)人;十六年專(zhuān)職現(xiàn)場(chǎng)改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到;富士康IE學(xué)院長(zhǎng)期特邀外聘主力IE講師;西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師;美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;北大縱橫商學(xué)院等多家機(jī)構(gòu)特聘合作IE講師;國(guó)內(nèi)專(zhuān)注IE工業(yè)工程/精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)師資;國(guó)內(nèi)向客戶承諾效果不滿意不收費(fèi)的實(shí)戰(zhàn)型講師。

　　郭曉寧老師曾服務(wù)于多家大型跨國(guó)企業(yè)先后擔(dān)任IE工程師、IE經(jīng)理、精益生產(chǎn)/IE高級(jí)項(xiàng)目顧問(wèn)師，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入項(xiàng)目。郭老師擁有十多余年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)業(yè)骨干人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100,000人次。

　　培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：

　　富士康企業(yè)集團(tuán)連續(xù)多年聘為IE學(xué)院外聘主力IE講師。培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應(yīng)用知識(shí)人次近8萬(wàn)人次包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調(diào)電機(jī)股份有限公司、新寶電器股份有限公司(東菱電器)、頂新國(guó)際集團(tuán)(康師傅)、順豐速遞集團(tuán)有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份有限公司、德賽集團(tuán)-藍(lán)薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)、廣西南南鋁集團(tuán)、惠州國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、包鋼(集團(tuán))有限公司、金冠運(yùn)動(dòng)器材有限公司、廣東立白集團(tuán)、美贊臣、浙江杭州顧家家居、華泰工藝制品有限公司、湯姆士、東莞銀達(dá)實(shí)業(yè)有限公司、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門(mén)子、惠州信華精機(jī)有限公司、標(biāo)立電機(jī)、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團(tuán)、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、湖北環(huán)宇車(chē)燈、四維爾丸井(廣州)汽車(chē)零部件有限公司、株洲時(shí)菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽(yáng)核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車(chē)頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車(chē)有限公司、科朗設(shè)備(蘇州)有限公司、大金機(jī)電設(shè)備(蘇州)公司、吉田建材(蘇州)有限公司、YKKAP集團(tuán)、九陽(yáng)小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼(集團(tuán))公司、西部礦業(yè)…等多家企業(yè)。