精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)

開課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張老師
開課時(shí)間：	2013-08-10
市場報(bào)價(jià)：	3980
購買價(jià)格：	3184
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   北京 2013-08-10 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-08-01 16:58:30

　　

　　課程背景

　　為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?

　　一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。

　　面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?

　　制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強(qiáng)廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱為 21世紀(jì)工業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理方式是什么?最終使我們認(rèn)識(shí)到，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!

　　很多企業(yè)也接觸或?qū)�入了精益生產(chǎn)，但現(xiàn)狀往往是：

　　精益生產(chǎn)似乎只是管理人員熱衷的事情，很難推動(dòng);

　　精益生產(chǎn)的推動(dòng)往往是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)性;

　　精益生產(chǎn)中的工具聽起來都很好，但是卻不知如何和企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合;

　　很難實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，精益推動(dòng)缺少方向，目標(biāo)不明確;

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　　學(xué)習(xí)對象

　　精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

　　課程內(nèi)容

　　第一單元：精益生產(chǎn)概述

　　² 精益生產(chǎn)的概念

　　² 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用

　　u 精益生產(chǎn)的起源

　　u 精益生產(chǎn)的作用

　　u 制造系統(tǒng)的演變

　　² 豐田精益屋介紹

　　² 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則

　　² 符合國情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展

　　目前精益生產(chǎn)除了在制造業(yè)外，在服務(wù)行業(yè)-如超市、醫(yī)院、甚至管理機(jī)構(gòu)均有應(yīng)用，除了提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率外，還可以應(yīng)用到物料及供應(yīng)鏈管理、成本管理與控制、質(zhì)量管理提升、計(jì)劃管理提升、現(xiàn)場管理、員工績效管理等領(lǐng)域。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，除了學(xué)習(xí)它的各種方法及工具外，最重要的是學(xué)習(xí)其思想，并且要將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)及管理中，通過實(shí)踐更好地掌握所學(xué)知識(shí),且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

　　視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源

　　第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善

　　游戲: 一個(gè)關(guān)于5S的游戲,引出對5S的思考

　　² 5S的基本概念

　　² 精益5S的內(nèi)容

　　u 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

　　u 5S的基礎(chǔ)---三定

　　u 5S的相關(guān)表格

　　u 5S的示范照片及視頻

　　² 5S的實(shí)施流程

　　² 現(xiàn)場可視化管理

　　u 可視化管理的含義

　　u 可視化管理的方式及類型

　　u 可視化管理的要求

　　u 可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)可視化工廠圖示

　　² 現(xiàn)場持續(xù)改善

　　u 改善的含義

　　u 改善的基本思想

　　u 改善的企業(yè)文化

　　u 現(xiàn)場改善的管理體系

　　² 現(xiàn)場改善的三大工具

　　u 一點(diǎn)教育-OPL

　　u 活動(dòng)板-AB

　　u 小組活動(dòng)及合理化建議-SGA

　　視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。

　　討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。

　　第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)

　　² 精益生產(chǎn)的目標(biāo)

　　² 浪費(fèi)與增值

　　u 浪費(fèi)的定義

　　u 增值與非增值

　　² 識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)

　　u 介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)

　　u 七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對策

　　◊ 七種浪費(fèi)之“首”:過量生產(chǎn)

　　◊ 七種浪費(fèi)之“最”:多余動(dòng)作

　　◊ 七種浪費(fèi)之“淆”:庫存

　　◊ 七種浪費(fèi)之“痛”:不合格品

　　◊ 七種浪費(fèi)之“忙”:搬運(yùn)

　　◊ 七種浪費(fèi)之“閑”:等待

　　◊ 七種浪費(fèi)之“偽”:過度加工

　　u 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

　　u 消除浪費(fèi)的ECRS原則

　　u 消除浪費(fèi)的主要工具簡介

　　◊ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)

　　◊ 動(dòng)作分析技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

　　◊ 差錯(cuò)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　◊ 布局與路徑分析

　　◊ 人機(jī)協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)

　　視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)

　　視頻2：動(dòng)作浪費(fèi)分析

　　視頻3：精益動(dòng)作示范

　　案例1：人機(jī)協(xié)作分析

　　案例2：布局與路徑分析

　　討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)?如何消除?

　　第四單元：JIT與DFT拉動(dòng)系統(tǒng)

　　² JIT與DFT的定義及作用

　　² 拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動(dòng)式生產(chǎn)方式對比

　　² JIT的基本原則

　　u 工程的流程化

　　u 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間

　　u 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

　　² JIT的實(shí)施工具之一-看板

　　u 工序看板/補(bǔ)充看板

　　u 看板數(shù)量計(jì)算

　　u 看板使用規(guī)則

　　u 看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施

　　² JIT的實(shí)施工具之二-超市(線邊庫)

　　² JIT的實(shí)施工具之三-HUB

　　² DFT與MILK RUN送料方式實(shí)踐

　　² MTS與MTO并存原因分析

　　游戲: 看板拉動(dòng)式生產(chǎn)游戲案例。

　　案例: 某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)

　　討論：如何利用看板控制合理庫存

　　第五單元：精益價(jià)值流分析-VSM

　　價(jià)值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程(價(jià)值形成過程)中存在的各種浪費(fèi)，通過價(jià)值流分析，找出這些浪費(fèi)并采取相應(yīng)方法和措施，消除浪費(fèi)，規(guī)劃未來精益流暢的價(jià)值流。

　　² 價(jià)值流圖的組成和作用

　　² 價(jià)值流的層次

　　² 價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟

　　u 選定要研究的產(chǎn)品族

　　u 畫出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖

　　u 畫出價(jià)值流未來狀態(tài)圖

　　u 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃

　　² 價(jià)值流圖標(biāo)

　　案例 1：價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間

　　案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流改善, 效率提升案例.

　　練習(xí)：畫出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖

　　第六單元：自働化與差錯(cuò)預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　² 自働化

　　u 自働化的含義

　　u 自働化的作用

　　u 安燈系統(tǒng)介紹-ANDON

　　Ø 安燈系統(tǒng)工作流程

　　Ø 生產(chǎn)線主要安燈類型

　　案例：安燈系統(tǒng)實(shí)例

　　² 自働化的主要手段-差錯(cuò)預(yù)防

　　u 差錯(cuò)預(yù)防(POKAYOKE)的含義

　　u 差錯(cuò)預(yù)防十大原理

　　u 常用差錯(cuò)預(yù)防方法

　　案例：1.差錯(cuò)預(yù)防案例(某產(chǎn)品信號聯(lián)機(jī))。

　　2.條形碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。

　　² 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　u 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序(SOP)的含義及作用

　　u 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)

　　案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

　　第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)

　　² 均衡生產(chǎn)的目的

　　² 傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較

　　² 柔性制造

　　u 柔性制造的含義

　　u 如何實(shí)現(xiàn)柔性制造

　　² 均衡生產(chǎn)板

　　² 均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型

　　u 快速換型簡介

　　u 快速換型的作用

　　u 換型基本過程

　　u 實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟

　　案例: SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例

　　討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存?

　　第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM

　　² 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡介

　　² TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故

　　² 兩個(gè)重要指標(biāo)：MTBF與MTTR

　　² 設(shè)備綜合效率-OEE

　　² TPM八大支柱

　　² TPM自主維護(hù)的七步驟

　　² TPM的改善工具和分析方法

　　u OPL-單點(diǎn)教育

　　u SGA小組活動(dòng)

　　u 3M1E, 5Why分析

　　案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例

　　第九單元：后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展

　　² 敏捷制造

　　u 概念

　　u 背景

　　u 實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況

　　² 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES

　　u 概念

　　u 背景

　　u 實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況

　　² 新形勢下的工業(yè)自動(dòng)化

　　u 國際、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景

　　u 工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用的最新案例

　　u 自動(dòng)化的發(fā)展

　　精益生產(chǎn)改進(jìn)案例：

　　某企業(yè)成功應(yīng)用精益生產(chǎn)與工業(yè)工程技術(shù)及

　　6 Sigma 結(jié)合進(jìn)行精益示范區(qū)改造的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍多，同時(shí)消除了生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，獲得該跨國公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎(jiǎng)。

　　師資力量

　　張老師：

　　教育及資格認(rèn)證：

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師、精準(zhǔn)改善、IE改善高級講師，東南大學(xué)碩士，高級工程師，并擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利。

　　講師經(jīng)歷與專長：

　　張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù);曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)方面的技術(shù);在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程(IE)技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流分析等精品課程。

　　培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：

　　張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有勝美達(dá)電機(jī)、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。

　　張老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，幫助學(xué)員將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐及項(xiàng)目改進(jìn)。使科學(xué)知識(shí)真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評!