現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：	2013-08-30
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3200
購(gòu)買價(jià)格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   2013-08-30 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-07-10 18:06:11

　　

　　課程目標(biāo)

　　1、用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運(yùn)用

　　2、識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。

　　3、系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果.

　　4、用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng);

　　5、制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案

　　6、獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　7、與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕

　　課程內(nèi)容

　　引言:

　　1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

　　2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展

　　3、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

　　警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

　　案例分析

　　第一部分. IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)

　　1、IE、ME 與 PE

　　2、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)

　　3、IE職能與工作范疇

　　4、IE與工程、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)

　　5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

　　6、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)

　　7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

　　■案例、IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

　　第二部分。I E 現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法

　　第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率

　　1、制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑

　　2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流

　　3、識(shí)別增值與非增值(CVA & NVA)

　　真效率與假效率

　　 個(gè)體效率與整體效率

　　▲ 常見的八種浪費(fèi)

　　▲ 看不見的隱性浪費(fèi)

　　▲ 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)

　　警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)

　　■案例：價(jià)值流程案例分析

　　第二節(jié)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路：

　　 1)成本和效率意識(shí)

　　 2)問題和改革意識(shí)

　　 3)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

　　 4)全局和整體化意識(shí)

　　 5)復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化意識(shí)

　　 6)“5現(xiàn)”主義意識(shí)

　　 7)以人為本的意識(shí)

　　第三節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

　　1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

　　■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例

　　■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例

　　■某國(guó)企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。

　　■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。

　　案例分析與分析

　　第四節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、和物 流 與 搬 運(yùn)

　　一)布局與流水線設(shè)計(jì)

　　1、常見的四種布局

　　2、功能性布局與流程式布局利弊分析

　　■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

　　■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

　　■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

　　■機(jī)加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

　　■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

　　■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

　　■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

　　■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

　　■某港資大型印刷企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

　　3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

　　1)、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路

　　2)、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件

　　3)、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)

　　■國(guó)內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示(U型拉)

　　■臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示(U型拉)

　　■國(guó)內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示(由直線型改為U型拉)

　　4、混合生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線

　　■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析

　　■國(guó)內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè)固定+變動(dòng)生產(chǎn)線展示分析

　　■國(guó)內(nèi)某IT企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

　　二)物 流 與 搬 運(yùn)

　　為什么說(shuō)物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉

　　企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

　　原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、銷售渠道產(chǎn)品庫(kù)存呑食企業(yè)利潤(rùn)

　　■臺(tái)灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫(kù)存與搬運(yùn)大為減少

　　■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。

　　領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化

　　按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

　　■某玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

　　■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析

　　■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析

　　■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析

　　第五節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

　　1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響

　　2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算

　　3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

　　■中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大

　　4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(PTS)與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)

　　■老板總覺得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了

　　5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

　　6、點(diǎn)效率與整體效率

　　7、工時(shí)平衡墻與山積表

　　8、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

　　■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。

　　二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能

　　2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制

　　3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員

　　4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

　　■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

　　5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

　　第六節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

　　1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

　　2、快速換線、換模的四個(gè)原則

　　3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法

　　4、換線、換�；顒�(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析

　　■某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘

　　■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘

　　■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

　　5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

　　6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

　　■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

　　7、設(shè)備綜合效率(OEE)計(jì)算方法

　　■某港資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%

　　8、生產(chǎn)停線異常分析與改善

　　9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

　　第七節(jié)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯(cuò)

　　一)如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

　　1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的

　　2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的

　　■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%

　　■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少

　　■案例分析：站立與坐立、面向與側(cè)向

　　 生產(chǎn)物料配送與物料定置管理

　　 物流工具改善

　　 工裝夾具改善

　　■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析

　　4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

　　二)Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

　　1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響

　　2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患

　　3、制造過程常見的失誤

　　4、POKA – YOKE 的4種模式

　　5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

　　■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析

　　第八節(jié)、學(xué)以致用，修成正果

　　根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃

　　學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

　　“宣導(dǎo)”與 “造勢(shì)”

　　找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好

　　排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

　　6、成果展示，激勵(lì)士氣

　　師資力量

　　陳景華

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

　　早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運(yùn)用方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。

　　2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為800多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。

　　其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、紅豆集團(tuán)、361服飾、廣東百斯盾、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、綿陽(yáng)中科院物理研究院等企業(yè)。