生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

開(kāi)課地點(diǎn)：	南昌
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	汪錦暉
開(kāi)課時(shí)間：	2013-10-19
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3200
購(gòu)買價(jià)格：	2560
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   2013-10-19 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-07-09 18:13:25

　　

　　課程背景

　　在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。

　　“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過(guò)程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授

　　改善是生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫�益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

　　改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

　　成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……

　　課程目標(biāo)

　　1.轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本;

　　2.了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力;

　　3.學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力;

　　4.明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法;

　　5.掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧;

　　6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)

　　1.改善意識(shí)

　　(1) 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

　　(2) 改善的誤區(qū)

　　(3) 幫助員工擁抱變革

　　2.浪費(fèi)意識(shí)

　　(1) 企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)

　　(2) 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性

　　3.庫(kù)存意識(shí)

　　(1) 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

　　(2) 如何有效的消除庫(kù)存

　　4.效率意識(shí)

　　(1) 假效率與真效率

　　(2) 個(gè)別效率與整體效率

　　(3) 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

　　5.成本意識(shí)

　　(1) 成本在哪里

　　(2) 對(duì)企業(yè)成本分析

　　(3) 降低企業(yè)成本從何處入手

　　第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入

　　1.改善的滲入

　　(1)改善合理化四步驟

　　(2)PDCA循環(huán)改善工具

　　(3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法

　　(4)識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

　　(5)改善的八字訣

　　2.識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

　　(1)識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)

　　(2)現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

　　(3)尋找浪費(fèi)的4M方法

　　(4)實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

　　(5)正確使用改善工具ECRS

　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

　　3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　(1)認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　(2)產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

　　(3)如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

　　(4)多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

　　第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)：6S活動(dòng)持續(xù)深入

　　(1)6S升華

　　(2)6S實(shí)施要領(lǐng)

　　(3)6S推進(jìn)技巧

　　(4)6S的推行三大關(guān)鍵

　　(5)6S各階段的推行要點(diǎn)

　　(6)6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善

　　(7)目視管理的水準(zhǔn)

　　(8)目視管理12種工具

　　思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?

　　(1)目視化管理的工具之一看板管理

　　(2)看板的制作要求

　　演練：自己動(dòng)手做看板

　　第四部分、成本降低的方向

　　(1)庫(kù)存成本降低

　　(2)人工成本降低

　　(3)質(zhì)量成本降低

　　(4)縮短交貨期

　　(5)適時(shí)適量采購(gòu)

　　(6)把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

　　第五部分、生產(chǎn)體系改善

　　1.流線化生產(chǎn)

　　(1) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

　　(2) 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

　　2.安定化生產(chǎn)

　　(1) 人員的安定

　　(2) 設(shè)備的安定

　　(3) 品質(zhì)的安定

　　※演練：誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)

　　(1) 管理的安定

　　(2) 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

　　(3) 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

　　4.自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

　　(1) 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

　　(2) 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段

　　(3) jidoka的有效工具--按燈制度

　　(4) 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)

　　5.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

　　(1) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　(2) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

　　第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

　　(1)何為生產(chǎn)線平衡

　　(2)平衡線計(jì)算

　　(3)生產(chǎn)線平衡分析與改善

　　(4)生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)

　　(5)平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用

　　第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

　　師資力量

　　汪錦暉

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師。

　　中國(guó)十大知名生產(chǎn)管理咨詢師之一 ，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師，曾任頂新集團(tuán)事業(yè)部廠長(zhǎng)，清華大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班特聘生產(chǎn)管理專家，具有20幾年臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。成功地輔導(dǎo)幾十家國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。曾幫助湖南湘大集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、四川龍蟒集團(tuán)等從小到大、從區(qū)域性到全國(guó)性快速發(fā)展，所有培訓(xùn)項(xiàng)目都相當(dāng)成功，投資報(bào)酬率超過(guò)200%，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。