| 開課地點: | 上海 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 劉寶生 | |||||||
| 開課時間: | 2013-07-26 | |||||||
| 市場報價: | 3180 | |||||||
| 購買價格: | 2544 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2013-06-25 18:04:55 | |||||||
【什么是標準化作業(yè)】
是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法組合,是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。大野耐一說:“沒有標準的地方,就沒有改善”,彰顯了標準作業(yè)的重要意義。
1.提高生產(chǎn)效率、降低在制品、節(jié)約
2.掌握單件流布局方法
3掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法
4.掌握生產(chǎn)線管控和績效管理
5.學會生產(chǎn)線可視化規(guī)劃方法
學習對象
精益推行人員,生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理,工廠廠長,物流經(jīng)理等相關(guān)人員
一、標準作業(yè)概念及意義
1.標準作業(yè)概念
2.標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位
3.標準作業(yè)的作用
4.標準作業(yè)三要素:
5.節(jié)拍時間
6.標準作業(yè)順序
7.標準在制品
8.標準作業(yè)改善步驟
二、標準作業(yè)沙盤模擬
1.傳統(tǒng)流程運作模式
2.傳統(tǒng)流程的績效和問題總結(jié)
三、生產(chǎn)線平衡分析
1.節(jié)拍概念
2.生產(chǎn)線平衡
3.生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式
四、標準作業(yè)沙盤模擬
1.精益流程運作模式規(guī)劃
2.精益流程運作模擬
3.流程績效和問題總結(jié)
五、實際生產(chǎn)線布局沙盤
1.精益布局規(guī)劃原理
2.作業(yè)方式改進討論
3.公司生產(chǎn)線布局沙盤規(guī)劃
4.布局規(guī)劃分享
六、節(jié)拍設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍定義
1.生產(chǎn)線節(jié)拍平衡
2.人員配置規(guī)劃
3.布局調(diào)整優(yōu)化和生產(chǎn)線平衡
七、完成標準作業(yè)表
1.標準在制品定義
2.標準作業(yè)表要素
3.制定標準作業(yè)表
4.制定標準作業(yè)組合表
八、作業(yè)指導書要素
1.作業(yè)分解的要點
2.作業(yè)分解案例
九、生產(chǎn)線可視化規(guī)劃
1.可視化內(nèi)容和要素
2.可視化層次
3.生產(chǎn)線看板設(shè)計
4.公司實際可視化方案規(guī)劃
十、改善行動計劃
1.行動計劃要點講解
2.制定標準作業(yè)改善行動計劃
3.改善計劃分享
劉寶生
中國培訓網(wǎng)高級講師
咨詢首席顧問
職業(yè)目標:探索中國精益生產(chǎn)最佳實踐
【履歷】
全球改善咨詢集團 中國區(qū)顧問總監(jiān)
上海大知咨詢有限公司 項目總監(jiān)
摩托羅拉移動通信公司 生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份公司 物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗,先后在福特汽車和摩托羅拉擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等職位,全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作,在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS,從頂級TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。
作為咨詢顧問,專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究,積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項目總監(jiān),搟霸咨詢中國區(qū)顧問總監(jiān),上海交大總裁班受邀講師,為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢服務,為數(shù)百家客戶提供培訓服務,受訓學員超過萬人。
咨詢:秉承謙虛、務實的作風,深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益解決方案,提倡“啟發(fā)式”咨詢方式,在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能,培訓客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓:劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié),欣慰的是每次次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業(yè)追求。
【培訓咨詢專長】
精益生產(chǎn)系統(tǒng) 精益系統(tǒng)設(shè)計
KANBAN拉動 價值流分析
精益供應鏈 5S與可視化工廠
精益現(xiàn)狀評估 準時化生產(chǎn)
精益物流 快速切換
精益戰(zhàn)略設(shè)計 精益管理
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