工廠全面成本降低與管理

學(xué)習(xí)對象
　　制造企業(yè)董事長/總經(jīng)理/副總/廠長，財(cái)務(wù)/生產(chǎn)/采購/計(jì)劃/物流/品質(zhì)/工程等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與
　　此相關(guān)的人士。
 

　　課程背景

　　全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，市場竟?fàn)幵絹碓綉K烈，訂單變得更難以獲取，然而企業(yè)各種成本卻不斷在上升，特別是用工成本和運(yùn)
　　營成本表現(xiàn)更為特出，導(dǎo)致利潤不斷在萎縮�，F(xiàn)在的制造業(yè)真不容易做呀!!!
　　如何適應(yīng)這個(gè)市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?
　　開源節(jié)流，既要大力拓展市場，同時(shí)又要強(qiáng)化內(nèi)部管理，雙管齊下，只有這樣才能提升企業(yè)竟?fàn)幜�，確保基業(yè)長青。
　　思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已不適用了，向管理要效益不能只停留在口頭上，要?jiǎng)诱娓?br /> 　　了。
　　微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。誰能最大限度地削減成本，誰就能
　　獲得更大的利潤空間，誰就有資本堅(jiān)持和發(fā)展下去。
 

　　課程內(nèi)容

　　第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力
　　1、 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
　　2、市場機(jī)會利潤與管理利潤的區(qū)別
　　3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
　　4、管理者如何識別真假成本?
　　5、 如何識別可控與不可控成本?
　　6、 提升企業(yè)利潤的策略與途徑
　　7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
　　案例分析、分組研討
　　第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”
　　1、經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析
　　2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對效率和成本的影響---案例分析
　　3、采購與物流如何最大限度的降低成本
　　4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
　　5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
　　6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率
　　7、 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
　　8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來
　　9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
　　10、如何營造全員成本改善文化
　　案例分析、分組研討
　　第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本
　　1、 全球供應(yīng)鏈的演變
　　2、 建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
　　3、 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型---案例分析
　　4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理
　　5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
　　6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
　　7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
　　8、庫存控制的五種模型---案例分析
　　9、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
　　10、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
　　11、正確管控與考核供應(yīng)商
　　案例:國內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
　　中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享
　　第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本“十把尖刀”
　　■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
　　1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
　　2、平面布置調(diào)一調(diào)
　　3、工藝流程查一查
　　4、作業(yè)方法改一改
　　5、流水線上算一算
　　6、動(dòng)作要素減一減
　　7、人機(jī)效率提一提
　　8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
　　9、瓶頸識別與改善
　　10、通過4M方法尋找浪費(fèi)
　　案例分析與研討
　　第五部分、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本
　　1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
　　2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
　　1)、如何減少材料損耗之浪費(fèi)
　　2)、如何減少不良品之浪費(fèi)
　　3)、如何減少各種加工之浪費(fèi)
　　4)、如何減少各種等待之浪費(fèi)
　　5)、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
　　6)、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)
　　7)、如何減少庫存之浪費(fèi)
　　8)、如何減少事后管理之浪費(fèi)
　　9)、如何減少人員低效之浪費(fèi).
　　10)、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
　　案例:以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)
　　第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本
　　1、如何正確理解質(zhì)量成本
　　2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
　　3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
　　4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
　　5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
　　6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
　　7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
　　8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
　　案例分析與研討
　　第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本
　　1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降
　　2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
　　3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
　　4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
　　5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對成本的影響分析---案例分析
　　案例分析與研討
　　第八部分:營造全員成本改善文化
　　1、 如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工
　　案例:稻盛和夫在日航是如何做到的
　　“代工王”富士康的法寶
　　2、如何將成本管控落到實(shí)處---案例分析
 

　　師資力量

　　陳景華老師 : 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師，工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA
　　生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十年在世界
　　500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
　　陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市
　　公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool)，著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)
　　理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
　　陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和
　　深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實(shí)踐、探索與
　　研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。
　　陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)
　　作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。
　　陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管
　　理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了:
　　1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生 產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
　　2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
　　3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,
　　受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價(jià)。
　　2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過
　　培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案
　　例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
　　其中知名企業(yè)有:美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電
　　子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈
　　飾、中山國際玩具、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、百斯盾服
　　飾、361服飾、江蘇紅豆集團(tuán)、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、時(shí)代皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶
　　集團(tuán)、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩
　　梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集
　　團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、魯西化
　　工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。