制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
| 開課地點(diǎn): |
上海 |
| 授課時(shí)間: |
2天 |
| 授課顧問: |
劉老師 |
| 開課時(shí)間: |
2013-07-26 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): |
0
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| 購買價(jià)格: |
0 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2013-05-30 17:26:12 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理;
課程目標(biāo)
1、樹立全面質(zhì)量管理意識(shí)
2、學(xué)習(xí)TQM管理原理
3、學(xué)習(xí)TQM的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制
4、學(xué)習(xí)TQM的基本手法
5、學(xué)習(xí)QCC品管圈
課程內(nèi)容
一、概述
1.什么是質(zhì)量
2.質(zhì)量從哪里來
3.質(zhì)量管理:過去、現(xiàn)在與未來
4.全面質(zhì)量管理:八大原則、基本方法與各國實(shí)踐
5.案例研究
二、策劃是源頭
1.質(zhì)量杠桿原理與國情悖論
(1)中國與歐美日在質(zhì)量管理領(lǐng)域的比較
(2)質(zhì)量杠桿原理
(3)兩項(xiàng)基本國策對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的影響
2.質(zhì)量功能展開與失效模式分析
(1)質(zhì)量功能展開(QFD)
(2)失效模式分析的基本方法與應(yīng)用
3.抓住關(guān)鍵特性
(1)如何識(shí)別關(guān)鍵產(chǎn)品特性
(2)確定關(guān)鍵產(chǎn)品特性的控制方法
(3)識(shí)別關(guān)鍵控制特性
(4)基于現(xiàn)實(shí)的公差設(shè)計(jì)
4.績(jī)效指標(biāo)是指揮棒
三、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
(1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三重境界
(2)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四項(xiàng)任務(wù)
(3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的五大步驟
案例研究
2.筑起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的萬里長城
(1)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與控制點(diǎn)設(shè)計(jì)
(2)質(zhì)量控制基本模型
(3)IQC與OQC:抽樣方案設(shè)計(jì)
(4)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
案例研究
3.統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
(1)統(tǒng)計(jì)過程控制:基本原理、方法與流程
(2)常用控制圖技術(shù):常規(guī)控制圖及預(yù)控制圖
(3)過程能力分析與改善
4.建立快速響應(yīng)機(jī)制
(1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急方案
(2)快速響應(yīng)看板
四、關(guān)鍵在改進(jìn)
1.發(fā)現(xiàn)問題與團(tuán)隊(duì)組建
(1)定義并量化問題
(2)組建高效團(tuán)隊(duì)
(3)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估與改善
2.查找要因
(1)QCC
(2)問題類型(T,A,X)及解決之道
(3)如何利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)判問題發(fā)生規(guī)律
(4)通過多變量分析確定問題發(fā)生的時(shí)空規(guī)律
(5)如何利用在線數(shù)據(jù)確定要因
(6)問題發(fā)生場(chǎng)所界定:裝配?制造?來料?
(7)暫時(shí)性問題解決方法
(8)周期性問題解決方法
(9)如何運(yùn)用圖基檢驗(yàn)鎖定要因
(10)如何確定各重要因子之最佳水平
3.效果確認(rèn)與成果鞏固
(1)最小樣本法快速驗(yàn)證要因及改善效果
(2)建立問題解決經(jīng)驗(yàn)庫
(3)針對(duì)性過程控制及過程審核
(4)完成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)更新及團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
五、課程小結(jié)與案例發(fā)表講師介紹
師資力量
劉老師【中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師】
1、國內(nèi)知名大學(xué)MBA,6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
高級(jí)工程師、曾長期任職500強(qiáng)企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理,20年制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項(xiàng)目,并委派到德國總部系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。
2、曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
3、專長領(lǐng)域:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估、審核等課程培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
4、多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
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