從設(shè)備管理到TPM
| 開(kāi)課地點(diǎn): |
上海 |
| 授課時(shí)間: |
2天 |
| 授課顧問(wèn): |
張洪濤 |
| 開(kāi)課時(shí)間: |
2013-09-11 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): |
0
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| 購(gòu)買價(jià)格: |
0 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2013-05-30 17:14:34 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)人
課程目標(biāo)
一、課程說(shuō)明
TPM越來(lái)越受到制造業(yè)的重視,但許多企業(yè)導(dǎo)入了TPM后的效果同預(yù)期有著極大的反差,細(xì)致分析其各種原因,除了執(zhí)行能力不強(qiáng),全員參與的主動(dòng)性不足等原因外,最重要的是導(dǎo)入的步驟過(guò)于程序化。現(xiàn)行我們能看到的有關(guān)TPM的論述主要來(lái)自三個(gè)渠道:臺(tái)灣、日本、韓國(guó)部分優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),但這些企業(yè)在引入TPM之前的設(shè)備管理水平是普遍高于我們本土企業(yè)的,一味按部就班地引入,而不是因地制宜地確定適合自己企業(yè)的導(dǎo)入步驟,結(jié)果肯定會(huì)事與愿違。
二、許多中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀如下:
救火式管理,壞了再修,能修好的人是英雄;
設(shè)備的巡檢、保養(yǎng)的計(jì)劃與制度雖然有,但執(zhí)行不到位;
重視產(chǎn)量與交付,操作的規(guī)范性不足,拼設(shè)備,不重視保養(yǎng);
檢修記錄雖然有做,但對(duì)相關(guān)記錄、數(shù)據(jù)的規(guī)律性分析與應(yīng)用嚴(yán)重不足;
設(shè)備異常原因的分析不是基于設(shè)備管理系統(tǒng),根源找不準(zhǔn),同樣的問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn);
設(shè)備維護(hù)人員的技能依靠時(shí)間積累經(jīng)驗(yàn),技能的固化與傳承嚴(yán)重不足。
上述問(wèn)題并不會(huì)由于導(dǎo)入TPM而被真正解決,太多企業(yè)的實(shí)踐都充分證明了這一點(diǎn),設(shè)備專業(yè)部門(mén)都覺(jué)得困難的事情,我們無(wú)法期待非專業(yè)的操作部門(mén)去面對(duì),同時(shí)有一點(diǎn)要格外注意,導(dǎo)入TPM對(duì)設(shè)備專業(yè)部門(mén)要求會(huì)更高,也就是說(shuō)自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不會(huì)帶來(lái)企業(yè)希望的結(jié)果的。
本課程就是針對(duì)目前企業(yè)碰到的這類問(wèn)題,從分析我們?cè)O(shè)備管理的現(xiàn)狀開(kāi)始,逐步引出設(shè)備管理的目標(biāo)、系統(tǒng)及達(dá)成路徑,您將聽(tīng)到一堂真正從公司運(yùn)營(yíng)的角度解讀設(shè)備管理的課程,并從中獲益:
1) 設(shè)備管理從救火向預(yù)防轉(zhuǎn)變的方法與步驟
2) 巡檢、保養(yǎng)等相關(guān)設(shè)備管理流程能被真正執(zhí)行的工具
3) 突破設(shè)備維護(hù)人員的核心技能有效傳承的要點(diǎn)與機(jī)制
4) 設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)收集與規(guī)律性分析應(yīng)用習(xí)慣的有效養(yǎng)成
5) 關(guān)注設(shè)備效率改善的方法與工具
6) 導(dǎo)入TPM前設(shè)備部門(mén)所需準(zhǔn)備工作及TPM推進(jìn)過(guò)程中重點(diǎn)工作的要點(diǎn)與方法
如果您在設(shè)備管理中遇到了困惑與難題。如果您真正希望導(dǎo)入TPM以增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,請(qǐng)與張老師一同走入設(shè)備管理課堂。獨(dú)家觀點(diǎn),不容錯(cuò)過(guò)!
課程內(nèi)容
講師講解、專題討論、案例分析、小組模擬練習(xí)、錄像觀摩、標(biāo)桿企業(yè)工具等
課程大綱
一.六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
1.設(shè)備管理在中國(guó)企業(yè)中的困境
2.討論一下:設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)
3.與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式
二.設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
1.設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)
設(shè)備異常影響的三種界定方式
MTTR總體與分類描述的對(duì)比
對(duì)設(shè)備完好率各種不同的理解
2.設(shè)備管理常見(jiàn)的方式及問(wèn)題解析
3.現(xiàn)場(chǎng)討論:設(shè)備管理的難點(diǎn)究竟在哪里?
4.思維破冰:向漢武帝學(xué)習(xí)設(shè)備管理
5.案例分析:工廠設(shè)備管理系統(tǒng)圖
設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)成要素
描述設(shè)備管理系統(tǒng)弱點(diǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式
設(shè)備異常時(shí)間降低項(xiàng)目的界定步驟
6.設(shè)備異常原因常見(jiàn)的分析方式
7.案例分析:“生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了”的深層原因
8.真正檢討設(shè)備管理根源的四句話
三.TPM的主要內(nèi)容與管理思想
1.TPM的定義與發(fā)展歷史
2.TPM對(duì)設(shè)備故障來(lái)源的分析
3.TPM實(shí)現(xiàn)零故障五大路徑
4.TPM的三大思想與主要內(nèi)容
生產(chǎn)系統(tǒng)效率(OEE)的計(jì)算與極限追求
全員參與的范圍與展開(kāi)形式
救火向預(yù)防性轉(zhuǎn)變的工作習(xí)慣
5.TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯(lián)系
6.自主保全開(kāi)展的步驟與要點(diǎn)
7.自主保全開(kāi)展過(guò)程中設(shè)備管理部門(mén)的重點(diǎn)工作內(nèi)容
8.為什么說(shuō)中國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理還處在初級(jí)階段?
四.關(guān)注效率的個(gè)別改善活動(dòng)
1.故障的兩大類別及對(duì)策路徑
2.解決設(shè)備陳年問(wèn)題的方法
設(shè)備功能恢復(fù)計(jì)劃的制訂方式
如何得到公司支持及公司應(yīng)給予什么樣的支持
3.影響設(shè)備效率的8大損失
4.設(shè)備效率損失描述的方式——設(shè)備運(yùn)行記錄表
5.削減設(shè)備效率損失的方法舉例——快速切換
切換的類別及改善順序的確認(rèn)方式
快速切換的思路、步驟與方法
6.將改善向非生產(chǎn)部門(mén)延伸
我們效率改善空間有多大
IE與關(guān)注流程的效率改善
五.專業(yè)保全與技能教導(dǎo)
1.專業(yè)保全的主要內(nèi)容
2.讓巡檢真正落實(shí)到位
1) 巡檢基準(zhǔn)的格式內(nèi)容
2) 巡檢路徑與記錄表
3) 巡檢異常匯總與階段性總結(jié)
4) 設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)人在巡檢過(guò)程中的職責(zé)分工
5) 巡檢現(xiàn)場(chǎng)的目視化與效率化
3.無(wú)征兆隱患的管理機(jī)制
1) 設(shè)備檔案的基本格式與維護(hù)方式
2) 設(shè)備使用周期界定的常見(jiàn)路徑
3) 定期更換與精密檢測(cè)的方案
4.計(jì)劃保全的難點(diǎn)與出路
1) 計(jì)劃保全的三類內(nèi)容
2) 日常保養(yǎng)的規(guī)范化
3) 保養(yǎng)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)
4) 保養(yǎng)預(yù)案的主要內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)
5) 設(shè)備檔案在備件計(jì)劃中的應(yīng)用
5.設(shè)備維護(hù)的效率化
1) 設(shè)備維護(hù)流程化的標(biāo)準(zhǔn)
2) 設(shè)備部門(mén)日常工作的5S
3) 從工具到道具的轉(zhuǎn)化
6.設(shè)備維護(hù)人員技能的固化與傳承
“教會(huì)徒弟,餓死師傅”觀念的轉(zhuǎn)變
“只可意會(huì),不可言傳”部門(mén)的突破
六.從設(shè)備管理到TPM
1.是否導(dǎo)入TPM活動(dòng)需要回答的三個(gè)問(wèn)題
2.常規(guī)TPM的導(dǎo)入方式
3.適合中國(guó)企業(yè)導(dǎo)入TPM活動(dòng)的前期準(zhǔn)備工作
師資力量
張洪濤【中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師】
1、中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級(jí)工程師,MBA,PMP項(xiàng)目管理師,6δ黑帶大師
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問(wèn)
二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野,又掌握現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的指導(dǎo)能力,是國(guó)內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門(mén)管理工作經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。
2、授課風(fēng)格:
多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通,信手拈來(lái);
古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合,講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時(shí),教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。
4、客戶感言
我做設(shè)備很多年,以前在外企,現(xiàn)在在金帝也有幾年了。我在設(shè)備管理這行里,自我感覺(jué)是不錯(cuò)的,也聽(tīng)過(guò)號(hào)稱TPM大師級(jí)人物講的課,但總覺(jué)得缺少點(diǎn)什么。這次連著4天聽(tīng)張老師5S和TPM的課程,感受非常深,比之前所有聽(tīng)過(guò)的課程,都讓我受益,張老師直接指出了我們做設(shè)備管理最欠缺的:記錄的整理、分析和應(yīng)用。做設(shè)備的,都有記錄,而且還都覺(jué)得已經(jīng)要求很多了,內(nèi)容已經(jīng)夠全了,但是用處也不大啊,F(xiàn)在看來(lái),我們沒(méi)有把記錄進(jìn)行有效的整理,分析,總結(jié),用在設(shè)備管理的預(yù)防上,做了很多無(wú)用功?傊,這四天的課,會(huì)讓我以后的管理行為發(fā)生改善,希望在設(shè)備管理上有所建樹(shù),再來(lái)跟張老師一起探討。
中糧金帝設(shè)備部經(jīng)理
我們公司在做TPM,所以這次設(shè)備管理的課,以為老師還是講推行TPM的思路與方法,覺(jué)得沒(méi)啥太有意思的東西。聽(tīng)完課,感受不一樣,張老師告訴我們的是,在推行TPM之前,設(shè)備管理部門(mén)要把設(shè)備管理成什么樣,才有基礎(chǔ)去做全員維護(hù)。聽(tīng)完我才明白,為什么我們推了三年的TPM,效果并不突出的根本原因。謝謝張老師。
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