工藝安全管理PSM—Dupont
| 開課地點: |
上海 |
| 授課時間: |
3天 |
| 授課顧問: |
謝老師 |
| 開課時間: |
2013-07-01 |
| 市場報價: |
4980
|
| 購買價格: |
3984 |
| 審核時間: |
我要報名2013-05-21 19:47:38 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
EHS人員,工藝工程師,所有可能在化學(xué)品工藝環(huán)境工作的人員
課程目標(biāo)
工藝安全管理(PSM)不是一個由管理層下達到其雇員和承包商工人的管理程序,這是一個涉及每個人的管理程序。關(guān)鍵詞是:“參與”,絕對不是僅僅溝通。所有管理人員,雇員和承包商工人都為工藝安全管理(PSM)的成功實施負有責(zé)任。管理層必須組織和領(lǐng)導(dǎo)PSM體系初期的啟動,但雇員必須在實施和改進上充分參與進來,因為他們是對工藝如何運行知道最多的人,必須由他們來執(zhí)行建議和變動。如內(nèi)部職能部門和外部顧問這樣的專家組可以針對特定領(lǐng)域提供幫助,但工藝安全管理(PSM)從本質(zhì)上來說是生產(chǎn)管理部門自己的職責(zé)。
課程內(nèi)容
視頻分享:
PSM----切爾諾貝利事故(杜邦PSM分析視頻)
一、工藝安全總則
1、范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
2、定義
3、工廠工藝安全小組成員及職責(zé)
4、工藝安全管理14項要素及要素負責(zé)人
5、工作指南
二、PSM的三大模塊:
1、工藝技術(shù)
2、人員培訓(xùn)及表現(xiàn)
3、設(shè)施安全
三、PSM三大模塊之14要素:
1.工藝安全信息 Process Safety Information(PSI)
2.員工參與Employee Involvement
3.工藝危害分析Process Hazard Analysis(PHA)
4.操作規(guī)程Operating Procedures
5.培訓(xùn)Training
6.承包商管理Contractors
7.開車前安全評審Pre-startup Safety Review(PSSR)
8.設(shè)備完整性Mechanical Integrity(MI)
9.動火作業(yè)Hot Work
10.變更管理Management of Change(MoC)
11.事故調(diào)查Incident Investigation
12.應(yīng)急響應(yīng)Emergency Planning and Response(ERP)
13.符合性審計Compliance Audits
14.商業(yè)保密Trade Secrets
這些要素之間是相互關(guān)聯(lián)的。例如,一個工程師希望改變運行條件,首先他或她必須使用變動管理(要素十),這可能要求他或她進行危害和可操作性分析-HAZOP,然后需要更新工藝安全信息(要素二),緊接著更新作業(yè)程序(要素四),針對新的操作條件培訓(xùn)操作員,(要素五),在新作業(yè)條件下運行前進行啟動前安全審查(要素七),最后更新檢查程序,符合性審計(要素十三)
案例11–XX工廠事故
PSM
總結(jié)、答疑、反饋
師資力量
謝老師
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
94年---97年任杜邦西南公司 5S/TPM主管 生產(chǎn)部經(jīng)理
97年---02年任杜邦上海公司生產(chǎn)部經(jīng)理SHE經(jīng)理5S/TPM主管 TPS經(jīng)理;
02年---05年任杜邦東莞公司生產(chǎn)部經(jīng)理,SHE經(jīng)理,TPS經(jīng)理,03年任杜邦工廠生產(chǎn)副總,全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng),將TPS及SHE全面深入推進,工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長;
謝老師曾在世界500強美國杜邦公司旗下從事了長達12年的企業(yè)管理,有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力,眾所周知,杜邦公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè),謝老師吸收了這些文化的精髓,并結(jié)合中國生產(chǎn)企業(yè)的實際情況建立適合我們企業(yè)的安全文化和安全體系
主要經(jīng)歷:曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
注重客戶實際情況,注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。
強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。致力于5S、TPS國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)13大模塊,并對各模塊層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確,全面、系統(tǒng)闡述,剔除對TPS理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
授課風(fēng)格:系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)簡單、實用、可操作;顫,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動性、實用性強。
備注信息