精細化管理——標(biāo)桿現(xiàn)場的創(chuàng)建

開課地點：	青島
授課時間：	2天
授課顧問：	姜老師
開課時間：	2013-08-01
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-05-13 17:31:54

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、副總，生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)備、質(zhì)量、人力總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理等

課程目標(biāo)

課程背景 企業(yè)的管理職能80%集中在現(xiàn)場，改善現(xiàn)場的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的突破口； 企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓好現(xiàn)場人員的管理，才能體現(xiàn)管理水平的整體提升； 產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量控制是保證質(zhì)量的核心； 企業(yè)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本。 優(yōu)秀的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的現(xiàn)場管理模式，擁有一批卓越的現(xiàn)場管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費與損失，保證交貨期，避免事故的發(fā)生…… 中國的現(xiàn)場管理必須實現(xiàn)“以人為中心”，再加上美國的管理科學(xué)和日本的現(xiàn)場管理經(jīng)驗才能夠成功。以往，國內(nèi)很多企業(yè)引進國外先進的現(xiàn)場管理模式但不能落地的根本原因是只注重對技術(shù)性層面進行深入研究，而脫離了中國“人本化”的管理思想，為此，我們結(jié)合中國式的團隊管理模式、結(jié)合日本式的現(xiàn)場改善方法、結(jié)合歐美式的目標(biāo)激勵技巧，傾力打造一個世界一流的“標(biāo)桿現(xiàn)場”，實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的跨越。 “現(xiàn)場是干部的影子”、“現(xiàn)場是最好的展位”、“眼睛盯在市場，功夫下在現(xiàn)場”。《從優(yōu)秀到卓越—標(biāo)桿現(xiàn)場》運用一系列實用的現(xiàn)場管理工具，打造出讓企業(yè)員工引以為驕傲和自豪的靚麗現(xiàn)場，成為同行和競爭對手敬慕的企業(yè)；同時，通過標(biāo)桿現(xiàn)場的創(chuàng)建，為客戶參觀調(diào)研、領(lǐng)導(dǎo)視察訪問、行業(yè)交流匯報提供良好的企業(yè)形象展示；通過標(biāo)桿現(xiàn)場的創(chuàng)建，真正實現(xiàn)企業(yè)管理的變革和升級，保障企業(yè)效益的持續(xù)提升。 6S是現(xiàn)場管理的基石，90%以上的企業(yè)都在推行6S；然而，推行6S成功的企業(yè)不超過10%！ 本課程將重點剖析廣大企業(yè)所關(guān)注的6S實施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場浪費和異常、6S如何促進企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點與冰點問題，通過大量的咨詢案例、圖片、視頻，給學(xué)員清晰的解決方案，從而使您立即融會貫通學(xué)以致用！

課程內(nèi)容

第一部分.標(biāo)桿現(xiàn)場的定義和特征

1．中國企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距

2．中國企業(yè)現(xiàn)場管理的四大誤區(qū)

3．標(biāo)桿管理的起源與標(biāo)桿管理的定義

4．企業(yè)為什么要在現(xiàn)場實施標(biāo)桿管理

5．全面實施現(xiàn)場標(biāo)桿管理的意義

6．打造標(biāo)桿現(xiàn)場必備的“六種意識”

7．標(biāo)桿現(xiàn)場必須具備的8項條件

案例:卓越企業(yè)現(xiàn)場照片與視頻展示

8. 標(biāo)桿現(xiàn)場創(chuàng)建的“四個核心步驟”

9.立桿、對標(biāo)、超標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)的關(guān)鍵點

10.標(biāo)桿現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的四種管理思維

11.標(biāo)桿現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的兩種管理習(xí)慣

第二部分.標(biāo)桿現(xiàn)場創(chuàng)建的步驟

1．跨部門團隊協(xié)作改善

①.職能部門對創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場應(yīng)負的責(zé)任

②.跨部門團隊創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場常見問題

案例:某集團團隊改善的沖突和措施

③.跨部門管理四個考核指標(biāo)的有效運用

問題:跨部門的管理和流程如何銜接

④.跨部門團隊快速改善現(xiàn)場10步法

注:跨部門團隊改善是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場的核心

2．從粗放式到精細化管理

①.標(biāo)淮化對現(xiàn)場精細化管理的促進作用

②.標(biāo)桿現(xiàn)場必須健全的五大作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

③.最好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須具備的優(yōu)質(zhì)特征

案例:卓越企業(yè)五大作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書展示

④.標(biāo)準(zhǔn)化與精細化對崗位創(chuàng)標(biāo)的作用

⑤.崗位創(chuàng)標(biāo)必須具備的關(guān)鍵要素和條件

問題:為什么標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書會流于形式

注:精細化管理是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場的基礎(chǔ)

3．培養(yǎng)有改善能力的員工

①.企業(yè)現(xiàn)場人才培育體系構(gòu)建的經(jīng)典理念

②.培育現(xiàn)場人才對標(biāo)桿管理的價值和貢獻

問題:為何多數(shù)企業(yè)人才培育周期過長

③.現(xiàn)場傳統(tǒng)培訓(xùn)方式常見的六大誤區(qū)

案例:某企業(yè)“救急式”培訓(xùn)的惡果

④.人才培育六大工具提升標(biāo)桿管理實施力

案例:某企業(yè)現(xiàn)場人才培育制度剖析

注:培育改善人才是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場的要領(lǐng)

4．激勵起員工改善的意愿

①.員工改善動力不高的六大原因

②.激勵現(xiàn)場員工常見的“三大誤區(qū)”

案例:某企業(yè)激勵制度弊端剖析

③.高效激勵員工參與改善的六大方法

問題:全員自主改善能否做到自動自發(fā)

④.現(xiàn)場“六小”活動的持續(xù)推動

⑤.四大戰(zhàn)術(shù)實現(xiàn)全員持續(xù)改善與創(chuàng)新

⑥.全員改善“十法”邁向標(biāo)桿管理之路

⑦.全員改善“12345”法則保障持續(xù)改善

案例:富士施樂全員改善文化的養(yǎng)成

注:高效激勵員工是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場的保障

5．打造可視化標(biāo)桿現(xiàn)場

①.卓越現(xiàn)場可視化管理的五個特征

②.工作現(xiàn)場可視化管理的三個等級

③.工作現(xiàn)場可視化管理的四大要求

問題:可視化管理的目的與意義

④.現(xiàn)場可視化管理的六種表現(xiàn)方式

案例:卓越現(xiàn)場可視化照片與視頻展示

⑤.打造標(biāo)桿現(xiàn)場可視化實施的8大工具

案例:可視化8大工具照片與視頻展示

⑥.透過可視化為創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場奠定基礎(chǔ)

注:打造可視化現(xiàn)場是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場的載體

6．挑戰(zhàn)零缺陷與零浪費

①.現(xiàn)場管理零缺陷的文化變革策略

②.在一線現(xiàn)場成立零缺陷管理團隊

③.在現(xiàn)場構(gòu)建ECR消除錯誤成因系統(tǒng)

問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的幾個問題

④.對PONC的統(tǒng)計、分析、反饋、改善

⑤.運用JIT、IE工具消滅現(xiàn)場浪費與損失

⑥.有效開展現(xiàn)場改善的“四項研究”

案例:某韓資企業(yè)現(xiàn)場改善活動剖析

注:挑戰(zhàn)零缺陷是標(biāo)桿現(xiàn)場創(chuàng)建的目標(biāo)

第三部分.現(xiàn)場創(chuàng)標(biāo)文化建設(shè)與健全

①.現(xiàn)場文化建設(shè)對標(biāo)桿管理的價值

②.現(xiàn)場團隊文化建設(shè)的步驟與方法

案例:班歌、晨會展示與PK賽

案例:團隊風(fēng)采展示與PK賽

③.現(xiàn)場創(chuàng)新文化建設(shè)的步驟與方法

案例:現(xiàn)場革新名星墻的設(shè)計與宣導(dǎo)

案例:現(xiàn)場改善成功故事、案例集的編制

④.現(xiàn)場學(xué)習(xí)文化建設(shè)的步驟與方法

案例:樹標(biāo)桿榜樣教育工程的開展

案例:現(xiàn)場讀書會的開展與評比

⑤.培養(yǎng)能實踐改善制度與文化的領(lǐng)導(dǎo)者

⑥.文化先行產(chǎn)業(yè)壓后創(chuàng)建好標(biāo)桿現(xiàn)場

第四部分.標(biāo)桿現(xiàn)場的創(chuàng)建與實施

①.標(biāo)桿管理的類型與標(biāo)桿管理的步驟

②.外部對標(biāo)使企業(yè)尋找短板與瓶頸

案例:海爾與惠普現(xiàn)場的對標(biāo)活動

③.內(nèi)部對標(biāo)使目標(biāo)得到持續(xù)提升

案例:魯能現(xiàn)場對標(biāo)活動的開展

問題:標(biāo)桿模仿與標(biāo)桿復(fù)制的關(guān)鍵

④.標(biāo)桿管理模式在整個企業(yè)的推廣

⑤.標(biāo)桿管理的行業(yè)突破與競爭優(yōu)勢

⑥.標(biāo)桿管理提升企業(yè)的核心競爭力

第四部分 傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入

1.       工廠常見的不合理

2.       卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成

3.       傳統(tǒng)型6S的概念和意義

4.       6S實施的四個等級

5.       6S對企業(yè)的作用和效益

6.       認識6S常見的誤區(qū)

7.       6S推行的最高目標(biāo)

8.       精益型6S的導(dǎo)入與實施

9.       6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場

10.    案例分享：6S實施的“三現(xiàn)主義”

11.    精益型6S的概念和意義

12.    豐田式生產(chǎn)的理念和方法

13.    案例分析：豐田“水龍頭”哲學(xué)

14.    6S消除六大損失與七大浪費

15.    JIT“三步曲”對實施6S的影響

16.    案例分析：流動與拉動生產(chǎn)促進6S實施

17.    整理推行的實施重點

18.    整理推行的要領(lǐng)和步驟

19.    整理實施的JIT精益原則

20.    案例分析：整理中有效降低在制品庫存

21.    案例分析：整理中有效降低庫存呆滯品

22.    整理實施的紅牌作戰(zhàn)

23.    觀看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

24.    整理實施的定點攝影

25.    學(xué)員自檢：定點攝影產(chǎn)生功效的四個方法

26.    整頓推行的實施重點

27.    整頓推行的要領(lǐng)和步驟

28.    整頓實施的定置管理

29.    案例分析：向現(xiàn)場平面改善要空間

30.    問題研討：場地空間不夠如何做整頓

31.    整頓實施的流程合理化技巧

32.    觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化

33.    問題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點

34.    整頓實施的目視管理

35.    現(xiàn)場目視管理實施的要領(lǐng)

36.    目視管理生產(chǎn)效率管制技巧

37.    目視管理品質(zhì)異常管制技巧

38.    目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧

39.    目視看板的制作要領(lǐng)和步驟

40.    現(xiàn)場顏色管理的設(shè)計與制作

41.    問題剖析：豐田目視管理應(yīng)用“三要素”

42.    問題研討：如何讓看板管理不流于形式

43.    清掃推行的實施重點

44.    清掃推行的要領(lǐng)和步驟

45.    清掃中排除設(shè)備六大損失

46.    問題研討：為何員工把清掃當(dāng)做大掃除

47.    案例分析：清掃中有效識別排除污染源

48.    案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF

49.    設(shè)備清掃中目視化的八項關(guān)鍵點

50.    清潔推行的實施重點

51.    清潔推行的要領(lǐng)和步驟

52.    清潔中解決問題的程序和方法

53.    案例分享：通過清潔降低產(chǎn)品不良率

54.    6S活動獎懲機制的建立和完善

55.    案例分享：6S稽核查檢表設(shè)計范例

56.    案例分享：6S稽查員的勝任素質(zhì)模型

57.    清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法

58.    素養(yǎng)推行的實施重點

59.    素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)

60.    素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟

61.    員工素養(yǎng)培育的四個步驟

62.    素養(yǎng)實施的全員自主改善

63.    觀看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表

64.    案例分析：豐田激活員工改善的方法

65.    觀看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練

66.    安全推行的實施重點

67.    安全推行的要領(lǐng)和步驟

68.    安全實施的危險預(yù)知KYT

69.    情境模擬：現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練

70.    安全事故等級金字塔

71.    安全事故發(fā)生的原因

72.    觀看錄像：災(zāi)害事故的真因

73.    安全管理的“4M”因素

74.    案例分析：工傷事故統(tǒng)計解析

75.    *.潛在安全危害因素調(diào)查分析

76.    案例分析：3個安全隱患整改解析

77.    6S管理活動的推行步驟

78.    6S管理活動的六個推行步驟

79.    案例分享:6S誓師大會全景演示

80.    案例分析:6S推行計劃表范例

81.    觀看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用

82.    6S實施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)

83.    推行6S活動必備的幾種態(tài)度

84.    案例研討:張總為何能使6S持久運行

85.    6S與其它管理工具的關(guān)系

86.    6S保障JIT的有效運行

87.    6S提升TQM的執(zhí)行與改進能力

88.    6S保障TPM的順利實施與提升

89.    6S管理活動的推行方法

90.    案例分析：某集團6S績效考核制度范例

91.    6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化

92.    6S長期維持的六個執(zhí)行要點

93.    案例分析：某集團6S質(zhì)詢會議

94.    6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化

95.    案例分析：海爾集團革新明星榜

96.    優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例

97.    案例分享：某國營企業(yè)6S全景演示

 

 

師資力量

姜老師【中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師】 知名實戰(zhàn)生產(chǎn)運營管理專家，上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、山東大學(xué)等總裁班特聘講師。 具有日資、臺資和大型民企10余年工作經(jīng)驗，熟悉并實踐了數(shù)家企業(yè)的精益運營管理。 先后為松下電器、廣州本田、佳能、ABB、可口可樂、卡夫食品、普利司通等世界500強在華公司，美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)、青島啤酒、北汽福田、新華制藥、小松山推、山東鋼鐵、福田雷沃重工、力諾、山東電力、太陽紙業(yè)、史丹利化肥等中國知名企業(yè)進行培訓(xùn)。迄今直接聆聽姜老師授課的學(xué)員超過10萬人，滿意度95%以上。

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