現(xiàn)場改善十大利器與降低成本

開課地點：	深圳
授課時間：	1天
授課顧問：	陳忠雄
開課時間：	2013-05-29
市場報價：	2100
購買價格：	1680
審核時間：	我要報名2013-05-10 13:59:58

　　

學(xué)習(xí)對象

制造企業(yè)總經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理、主管等管理人員。

課程目標(biāo)

現(xiàn)場改善十大利器與降低成本

課程內(nèi)容

一、 當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、一線現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)和使命
3、一線現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5、一線主管面對工作應(yīng)有的八大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、一線主管必須具備的十項關(guān)鍵能力
二、 生產(chǎn)計劃的制定與實施
1、面對工作任務(wù)如何做好合理的計劃
2、計劃制定時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤（如何做到詳細(xì)、實操性強）
3、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件
4、面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準(zhǔn)確把握和實施當(dāng)月的重點工作，和預(yù)測、計劃好下月的工作。
6、計劃的實施與跟進（你強調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討
三、 怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析
1、你看到了問題在哪里？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
4、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
5、解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
6、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
7、管理人員思考與解決問題的五個維度
8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
9、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享
四、現(xiàn)場改善十大利器
利器一：工藝流程查一查！
       a) 某公司的流程改進和效益提升。
利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
       a) 路線短，占地少，就地取放效率高；
       b) 某公司裝配車間平面布置建議方案。
利器三：流水線的移動方式與均衡化
       a) 移動方式大有文章；
       b) 平衡流水線的訣竅。
利器四：向動作分析要效益——動作減一減！
       a) 動作經(jīng)濟原則分析。
利器五：搬運時空壓一壓
       a) 物料搬運優(yōu)化的原則和方法；
       b) 合理化搬運。
利器六：人機效率提一提——人機聯(lián)合分析
       a) 人機工程擠出時間和效益。
利器七：關(guān)鍵路線縮一縮！
       a) 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法；
       b) 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例。
       如何將生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天？
利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
       a) 現(xiàn)場6s的實施；
       b) 定置管理的實施技巧；
       c) 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)；
       d) 定點攝影的作用；
       e) 定置管理的案例、圖片。
利器九：目視管理看一看
       a) 目視化的改善措施——如何使問題一目了然；
       b) 設(shè)備、模具、工裝夾具的目視管理；
       c) 物料、品質(zhì)、作業(yè)、安全目視管理。
利器十：問題根源改一改
       a) 問題的發(fā)掘與改善；
       b) 問題提案建議制度。
五、 現(xiàn)場成本控制
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重；
2、現(xiàn)場成本個案演算；
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)；
4、如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）；
5、如何消除多余人員之浪費；
6、降低材料損耗之成本；
7、減少機器維修與停工之浪費；
8、減少各種制造之費用；
9、減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費；
10、減少各種搬運之浪費；
11、改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本。
 

師資力量

陳忠雄老師：中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師、鷹擊長空企業(yè)顧問有限公司特聘培訓(xùn)師 主要背景資歷： 知名的精益生產(chǎn)管理專家,18年工廠經(jīng)驗. 曾長期擔(dān)任德爾福派克（Delphi, 原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，及某著名跨國企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，成功地推動了數(shù)間分廠整個價值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)、建立與實施。     陳老師先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓(xùn)，無論在理論上還是實踐上都是國內(nèi)首屈一指的生產(chǎn)專家。曾接受其培訓(xùn)的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等待300多家企業(yè)，并為東風(fēng)汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、美的、藍(lán)月亮、神龍汽車、丹弗斯電氣、IBM長城、華納、安利、愛立信、OTIS、TCL等80多家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。陳先生的主要課程包括：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實戰(zhàn)）、TPM（實戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實戰(zhàn)）等。 授課風(fēng)格：深入淺出，寓教于樂，讓學(xué)員在輕松中一窺成功管理的奧秘。由于有豐富的管理經(jīng)驗，陳老師總能對學(xué)員提出的具體問題給予明確的解答，提出具有可行性的建議。

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