制造型企業(yè)TPM方法與實踐

開課地點：	蘇州
授課時間：	2天
授課顧問：	張忠新
開課時間：	2013-06-28
市場報價：	3200
購買價格：	2560
審核時間：	我要報名2013-04-28 10:11:58

　　

學(xué)習(xí)對象

1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。

課程目標(biāo)

參加全部內(nèi)容培訓(xùn)，基本目標(biāo)是學(xué)員成為“企業(yè)內(nèi)部的TPM督導(dǎo)師”：
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓； 詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關(guān)鍵點和可能的問題點， 有能力以提高OEE為目標(biāo)，制訂TPM的計劃，策劃TPM的程序和項目計劃書，并能組織TPM項目，以促進(jìn)TPM活動順利開展。
根據(jù)企業(yè)實際需要有選擇地深入學(xué)習(xí)部分內(nèi)容：
以建立企業(yè)數(shù)據(jù)收集與分析，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為主要目的；
以生產(chǎn)自主保全為主要目的，掌握自主保全活動的目的、方法和實務(wù)技巧，以及如何處理可能存在的問題；
以專業(yè)保全為主要目的，了解完整的保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、掌握零故障方法，以及如何處理可能存在的問題；企業(yè)其他特殊需要的。

課程內(nèi)容

第一部分、TPM概論  
（1）為什么企業(yè)需要TPM活動？
TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義
TPM實踐與企業(yè)競爭力提升
（2）TPM是什么？
TPM的含義及其演進(jìn)過程
TPM活動與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)
（3）企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準(zhǔn)備
組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運行技巧
實踐保證：跨部門溝通與合作
人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備
實踐技巧：與企業(yè)實際相結(jié)合，有選擇性地實施TPM活動
TPM活動的關(guān)鍵點：高階主管支持
（4）TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標(biāo)
TPM活動的基本衡量指標(biāo)
一般衡量指標(biāo)及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析 
MTTR、MTBF計算與分析
設(shè)備綜合效率OEE計算與分析
OEE的實質(zhì)意義
認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的真實數(shù)據(jù)，選定單元，計算分析OEE
如何利用OEE識別設(shè)備損失（LOSS）的技巧
通過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
   案例學(xué)習(xí)
分析與討論：實務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討
關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個關(guān)鍵點
（5）實踐TPM的誤區(qū)分析
第二部分、TPM自主保全活動實務(wù)操作方法
（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用
現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處
優(yōu)秀操作工的三點基本要求
（2）實現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實踐
如何選定示范單元
選定示范機(jī)臺必需的4項原則
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
初期清掃
對設(shè)備清掃的目的、作用、標(biāo)準(zhǔn)
實務(wù)操作要點
污染源及困難處所對策
自主改善的意識
設(shè)備部門的支持與合作
改善的基本目的和原則
制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
自主保全用：基準(zhǔn)書—查檢表—日常執(zhí)行
為什么點檢？如何點檢？
教育訓(xùn)練與現(xiàn)場督導(dǎo)
自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展
操作工用日常點檢基準(zhǔn)書范例
日常點檢基準(zhǔn)書的優(yōu)化
總點檢
總點檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞
總點檢與教育訓(xùn)練
OPL（ONE  POINT LESSON ）的編寫與執(zhí)行
案例學(xué)習(xí)
自主點檢
工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
徹底的自主管理
在實務(wù)中開展自主保全的要點
案例分享
總結(jié)：TPM自主保全活動實務(wù)要點
第三部分、TPM計劃保全活動實務(wù)操作方法
（1）專業(yè)保全的基本觀念體系
建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系
設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
設(shè)備零故障的基本觀念
設(shè)備的強(qiáng)制劣化與自然劣化分析
（2）追求設(shè)備零故障的方法實踐
如何選定示范單元
示范機(jī)臺故障圖準(zhǔn)備
使用條件差異分析
問題點對策
制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
自然劣化對策
點檢效率化
M-Q（設(shè)備-質(zhì)量）關(guān)聯(lián)分析
點檢預(yù)知化
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
設(shè)備故障原因分析與對策
專業(yè)保養(yǎng)用保全基準(zhǔn)書的編寫與優(yōu)化
日常保養(yǎng)點檢表格表單
實例分析
（3）專業(yè)部門對自主保全活動的幫助與支援
（4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)費用分析與管理
（5）設(shè)備備件分析與管理
總結(jié)：TPM計劃保全活動實務(wù)要點
第四部分、TPM個別改善活動與實務(wù)要點
為什么要開展改善活動？
TPM改善的財務(wù)效果
持續(xù)改善與成本降低（Cost down）
工廠16種損失（Loss）分析
系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定
改善小組與方法-過程跟蹤-財務(wù)效果評估-標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)入管理流程
TPM改善活動與其他改善工具的結(jié)合
改善激勵-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程”
避免“口惠而實不至”
標(biāo)準(zhǔn)化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財務(wù)成果
推動改善活動的PDCA循環(huán)
TPM活動企業(yè)成功案例學(xué)習(xí)
討論：TPM個別改善活動推進(jìn)方法實務(wù)
第五部分、TPM其他活動簡介
TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開
TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
安全與衛(wèi)生改善活動
事務(wù)部門效率化改善活動
學(xué)員實務(wù)問題討論與解答（Q&A）

師資力量

張忠新老師--- 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 高級培訓(xùn)咨詢師 講師資歷 　中國精益研究所高級研究員 　日本能率協(xié)會顧問 　國際注冊高級培訓(xùn)師 作品 主編出版《中國式5S管理》，東南大學(xué)出版社出版 多篇作品被職業(yè)經(jīng)理人雜志和知名網(wǎng)站收錄 專研領(lǐng)域 精益生產(chǎn)：精益體系建設(shè)、工廠規(guī)劃Layout、價值流分析、企業(yè)流程再造、全面質(zhì)量管理（TQM）、全面設(shè)備管理(TPM)等精益模塊 研發(fā)設(shè)計：IPD流程、模塊設(shè)計、客戶功能需求與模塊化設(shè)計…… 授課風(fēng)格 充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重課堂的互動效果，使學(xué)員在輕松的環(huán)境中學(xué)到知識和技能。 曾咨詢培訓(xùn)服務(wù)過的客戶主講課程 日本三洋、松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國南車… 主講課程 《精益生產(chǎn)》、《價值流分析》、《流程設(shè)計與優(yōu)化》、《FMEA》、《全面質(zhì)量管理》、《外企供應(yīng)商考核的19條》、《全面設(shè)備管理》、…… 工作經(jīng)歷 現(xiàn)代客車有限公司 工業(yè)工程師 曾赴韓國現(xiàn)代集團(tuán)總部大陸區(qū)接受過專項精益生產(chǎn)訓(xùn)練，負(fù)責(zé)內(nèi)部改善、 標(biāo)準(zhǔn)制作，一線作業(yè)人員項目輔導(dǎo) 正美集團(tuán) 2003.8-2004.9 中國區(qū)產(chǎn)品戰(zhàn)略與市場高級專員 內(nèi)部講師 負(fù)責(zé)亞太區(qū)寶潔、強(qiáng)生、聯(lián)合利華、高露潔等跨國公司新產(chǎn)品開與產(chǎn)品質(zhì)量體系控制、 管理系統(tǒng)提升；接受了《保潔公司供應(yīng)商質(zhì)量控制審核與管理提升》專業(yè)訓(xùn)練營培訓(xùn)；開發(fā)《現(xiàn)場改善手冊》并培訓(xùn) Johnson 健康科技有限公司 總經(jīng)理助理 內(nèi)部講師 　　　　　　　　　輔助總經(jīng)理進(jìn)行工廠運作管理，推進(jìn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量改進(jìn)9815計 　　　　　　　　　劃、新產(chǎn)品快速研發(fā)管理體系研發(fā)、Matrix、Vison&fitness 、Horizon 　　　　　　　　　中國工廠新建項目；開發(fā)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)體系和培訓(xùn)教材，負(fù)責(zé)中基層干部的 　　　　　　　　　培訓(xùn)課程體系設(shè)計與實施，仿照尼桑汽車員工手編寫公司《班組長管理 　　　　　　　　　手冊》 UPMRafaltac 中國區(qū)技術(shù)與流程總監(jiān) 內(nèi)部講師 負(fù)責(zé)中國區(qū)UPMRafaltac客戶培訓(xùn)和技術(shù)能力的提升，以使其在質(zhì)量和管理體系與保潔、強(qiáng)生、聯(lián)合利華、高露潔、三星電子、通用電氣、豐田汽車等世界級別企業(yè)的標(biāo)貼產(chǎn)品需求對接，并輔助客戶參與終端客戶的產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)，其間參與了三星電子筆記本系列意大利產(chǎn)品的專項產(chǎn)品 、飛利浦歐洲家電產(chǎn)品等大公司產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量控制計劃的設(shè)計與實施、測試手段的保障性研發(fā)；同時接受了瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)。

備注信息