LCEM設(shè)備生命周期管理

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	張先生
開課時間：	2013-06-22
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-04-07 17:15:57

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)管理人員

課程目標(biāo)

課程背景： TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（維護預(yù)防），DM（設(shè)計維護），設(shè)備的維護應(yīng)從設(shè)計階段開始。但TPM并未指導(dǎo)如何去做MP、DM。 成本:設(shè)備的設(shè)計決定了設(shè)備的可靠性，TPM強調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備設(shè)計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等。 現(xiàn)狀:目前國內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護，以保障設(shè)備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。 目標(biāo):設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計階段開始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價格合理的設(shè)備是設(shè)計的目標(biāo)。 BM->PM->TPM->TnPM：目前市面關(guān)于設(shè)備管理類培訓(xùn)主要集中在TPM-全員生產(chǎn)力管理，包括自主維護、預(yù)防維護、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障及維修，但忽視了設(shè)備設(shè)計，設(shè)備日常管理，資產(chǎn)管理及設(shè)備后期處理，如改造、報廢等。 本培訓(xùn)結(jié)合講師二十年的工作及實踐經(jīng)驗，涵蓋從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計到設(shè)備報廢處理的全生命周期的管理-TLCEM。

課程內(nèi)容

第一單元：設(shè)備設(shè)計流程

1.設(shè)備設(shè)計調(diào)研

1）設(shè)備需求，設(shè)備能力分析

2）同行同類設(shè)備資料收集

3）設(shè)備預(yù)算

2.設(shè)備設(shè)計準(zhǔn)則（總體要求）

1）結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件

2）可操作性/可維護性/人因工程/安全性

3.設(shè)計詳細要求

1）功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求

2）操作要求/維護要求

3）設(shè)備履歷/相關(guān)文件

4）案例：某設(shè)備設(shè)計詳細要求

4.生產(chǎn)工藝說明

產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求

5.設(shè)備設(shè)計步驟

1）設(shè)計草案

2）詳細設(shè)計

3）設(shè)計失效模式分析-DFMEA

4）設(shè)備制造

6.關(guān)鍵部件要求

標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化

7.文件資料要求

整機裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細清單

8.報價明細要求

案例：某設(shè)備報價明細單

9.保密協(xié)議要求

案例：設(shè)備設(shè)計書實例

第二單元：設(shè)備可靠性評估

我們的期望是從設(shè)計階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護或少維護的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分

使用穩(wěn)定性-MTBF

性能穩(wěn)定性

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析

第三單元：設(shè)備成本控制

1.設(shè)備成本構(gòu)成

a.材料成本

標(biāo)準(zhǔn)件/非標(biāo)件/裝配材料

b.加工成本

表面處理/機加工/裝配

c.設(shè)計成本

d.管理稅收

2.設(shè)備成本控制方法

a.成本分析方法

b.價值工程

價值工程介紹

價值工程要素-功能/成本/價值

提高價值的途徑

價值工程的工作順序

c.招標(biāo)議價

案例：價值工程分析實例

第四單元：設(shè)備的接收與安裝

1.外觀驗證

3.功能驗證

4.性能驗證

5.附屬驗證

6.設(shè)備接收

7.設(shè)備的安裝

選址與布局設(shè)計

安裝相關(guān)事項

第五單元：TPM簡介（簡略）

1.TPM的起源及演進過程

2.TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角

3.TPM的主要內(nèi)涵

TPM的八大支柱活動

TPM的四個導(dǎo)入階段

TPM的十個關(guān)鍵成功因素

4.TPM實施帶來的效果

第六單元：TPM之自主管理

1.TPM自主管理介紹

2.TPM自主管理七步法介紹

1）AM0-準(zhǔn)備階段

2）AM1-初期清掃

3）不良點標(biāo)簽

4）清掃臨時標(biāo)準(zhǔn)

5）AM實施流程

6）AM2-污染源和困難部位對策

7）污染源和困難部位尋找

8）污染源分析方法

9）AM2目標(biāo)

10）AM3-制定暫行基準(zhǔn)

11）暫行基準(zhǔn)書

12）視覺管理

13）AM4-總點檢

14）了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備

15）發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷

16）人員培訓(xùn)和能力提高

17）AM5-自主點檢

18）點檢分類

19）點檢作業(yè)表

20）點檢準(zhǔn)備

21）人員培訓(xùn)和能力提高

22）AM6-標(biāo)準(zhǔn)化

23）上述活動的標(biāo)準(zhǔn)化

24）自主活動拓展到設(shè)備周邊

25）AM7-完全自主活動

26）自主活動的PDCA

27）TPM自主管理的要點及組織方式

28）案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹

29）討論: 認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀

30）資料: 自主活動相關(guān)表格

第七單元：TPM之計劃維護

1.維護種類介紹

1）預(yù)防性維護

2）預(yù)測性維護

3）故障維護

4）糾正維護

5）緊急維護

2.自主維護&計劃維護及技能分擔(dān)

3.自然劣化與強制劣化研究

4.計劃維護步驟

1）設(shè)備現(xiàn)狀評估

2）劣化復(fù)原及薄弱部位改善

3）建立計劃維護體制-組織/計劃/預(yù)算

4）改善維護活動

5）維護預(yù)防的活動

6）預(yù)測維護的研究

5.計劃維護活動管理

1）維護計劃與管理-維護周期，何設(shè)備

2）維護信息管理-維護記錄及改進措施

3）備品備件管理-預(yù)測及庫存研究

4）維護成本管理

6.計劃維護推行步驟

7.設(shè)備重要度評估

8.TPM的兩大重點指標(biāo)

MTBF-故障平均間隔時間

MTTR-故障平均處理時間

第八單元：設(shè)備損失與重點改善

1.設(shè)備六大損失介紹

1）設(shè)備故障

2）切換/調(diào)整

3）開停機

4）速度損失

5）小停機/空轉(zhuǎn)

6）質(zhì)量缺陷返工

2.設(shè)備損失時間瀑布流

3.設(shè)備綜合效率介紹-OEE

1）時間利用率

2）設(shè)備利用率

3）產(chǎn)品合格率

4.定義關(guān)鍵設(shè)備

5.建立和運用OEE的六步法

6.內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設(shè)備利用率

7.降低設(shè)備損失方法

練習(xí)：設(shè)備綜合效率計算

8.重點（個別）改善

1）重點（個別）改善活動的步驟

2）重點（個別）改善活動的工具

3）OPL-One Point Lesson

4）SGA-Small Group Activity

5）AB-Activity Boards

9.TPM之教育訓(xùn)練

1）TPM員工的級次

2）培訓(xùn)方式

3）技能矩陣

4）TPM教育訓(xùn)練六步體系

5）TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容

6）TPM相關(guān)模板

7）案例：TPM活動提高SMT線OEE案例

第九單元：設(shè)備日常管理

1、設(shè)備履歷及檔案建立

2、設(shè)備維修臺賬

3、設(shè)備資產(chǎn)管理

4、設(shè)備全生命周期成本管理-LCC

5、設(shè)備的重利用，銷售及報廢流程

 

師資力量

張先生【中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師】 東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。 市五一勞動獎?wù)芦@得者。 某著名大型合資企業(yè)設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理，著名大型外資企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。 近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家合資，一家外資，均為特大型企業(yè)）設(shè)備維修、工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門管理工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。 曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。

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