APQP＆PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與生產(chǎn)件批準程序課程班

開課地點：
授課時間：	2天
授課顧問：	何老師
開課時間：	2013-04-19
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-03-19 08:48:27

　　

學(xué)習(xí)對象

采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓(xùn)等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程和制 造過程控制的人員

課程目標

【課程收益】 通過學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

課程內(nèi)容

第一部分 APQP介紹

一、項目管理

2、目管理簡介

3、項目管理與APQP的關(guān)系

4、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介

5、產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義

6、APQP的目標

7、APQP之益處

8、APQP手冊的目的

9、產(chǎn)品質(zhì)量策劃原理與工具

10、以顧客為關(guān)注焦點

11、質(zhì)量功能展開QFD

12、基準確定

13、過程方法

14、過程開發(fā)&過程控制

15、特性矩陣圖

16、關(guān)鍵過程特性&關(guān)鍵產(chǎn)品特性

17、過程流程圖

18、概念設(shè)計&產(chǎn)品設(shè)計

19、預(yù)防缺陷

20、制造過程防錯

21、設(shè)計防錯系統(tǒng)

22、FMEA潛在失效模式及后果分析

23、同步工程

24、可制造性和裝配設(shè)計

25、三次設(shè)計:結(jié)構(gòu)設(shè)計 參數(shù)設(shè)計容差設(shè)計

二、價值工程

1、精益生產(chǎn)

2、人機工程

3、FTA 可靠性設(shè)

4、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS過程設(shè)計和開發(fā)

5、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)原理

6、過程設(shè)計和開發(fā)原理

7、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)因果圖

8、過程設(shè)計和開發(fā)因果圖

9、三種控制計劃詳解

10、過程探測控制

11、什么是控制計劃

12、控制計劃目的

13、控制計劃與作業(yè)指導(dǎo)書

14、控制計劃與產(chǎn)品組

15、控制計劃是動態(tài)文件

16、控制計劃的益處

17、控制計劃重點--過程分析

18、開發(fā)控制計劃的信息與工具

19、控制計劃開發(fā)流程

20、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別

21、控制計劃概述

22、控制計劃欄目描述

23、樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例

24、APQP第一階段計劃和確定項目輸入

25、第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

26、顧客的呼聲

27、市場研究

28、保修記錄和質(zhì)量信息

29、小組經(jīng)驗

30、業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

31、過程基準數(shù)據(jù)

32、過程設(shè)想

33、產(chǎn)品可靠性研究

34、顧客輸入

35、第一階段計劃和確定項目輸入案例

36、APQP第一階段計劃和確定項目輸出

37、設(shè)計目標

38、可靠性和質(zhì)量目標

39、初始材料清單

40、初始過程流程圖

41、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

42、產(chǎn)品保證計劃

三、管理者支持

1、第一階段計劃和確定項目輸出案例

APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出

2、第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

1）設(shè)計失效模式及后果分析

2）可制造性和裝配設(shè)計

3）設(shè)計驗證

4）設(shè)計評審

5）制造樣件-控制計劃

6）工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

7）工程規(guī)范

8）材料規(guī)范

9）圖樣和規(guī)范更改

10）新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

11）產(chǎn)品和過程特殊特性

12）量具／試驗設(shè)備要求

13）小組可行性承諾和管理者支持

3、第三階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)案例

1）設(shè)計FMEA檢查表

2）設(shè)計信息檢查表

3）新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查

4）APQP第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出

5）第三階段過程設(shè)計和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

6）包裝標準及規(guī)范

7）產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

8）過程流程圖

9）車間平面布置圖

10）特性矩陣圖

11）過程失效模式及后果分析(PFMEA)

12）試生產(chǎn)控制計劃

13）過程指導(dǎo)書

14）測量系統(tǒng)分析計劃

15）初始過程能力研究計劃

16）管理者支持

17）第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出案例

18）產(chǎn)品 / 過程質(zhì)量檢查表

19）車間平面布置檢查表

20）過程FMEA檢查表

21）控制計劃檢查表

四、APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出

1、第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

2、有效生產(chǎn)

3、測量系統(tǒng)分析

4、初始過程能力研究

5、生產(chǎn)件批準

6、生產(chǎn)確認試驗

7、生產(chǎn)控制計劃

8、質(zhì)量策劃認定和管理者支持

9、第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出案

10、APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出

11、第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

12、減少變差

13、顧客滿意

14、交付和服務(wù)

15、最佳實踐及學(xué)習(xí)教訓(xùn)的應(yīng)用

16、減少變差案例

17、PPAP生產(chǎn)件批準程序

18、PPAP的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

19、PPAP手冊的目的

20、重要的生產(chǎn)過程

21、PPAP要求

22、設(shè)計記錄

23、工程更改文件

24、工程批準

PPAP生產(chǎn)件批準案例

 

師資力量

何老師【中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師】 1、簡介：畢業(yè)于南京大學(xué) 學(xué)士，國家注冊企業(yè)咨詢師，中國質(zhì)量協(xié)會注冊黑帶，美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）會員， 美國ASQ注冊質(zhì)量工程師。曾任南京金星石化有限公司生產(chǎn)主任、品質(zhì)經(jīng)理（6年）資深品質(zhì)管理培訓(xùn)專家專家；擁有十四年以上的企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)管理、管理咨詢、教育與培訓(xùn)工作經(jīng)驗，國內(nèi)多家培訓(xùn)機構(gòu)特聘體系咨詢師、質(zhì)量管理培訓(xùn)講師；

備注信息