廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2012年7月25日
授課顧問(wèn)：	宋老師
開課時(shí)間：	2012-7-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-06-29 15:40:04

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

集團(tuán)（公司）董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購(gòu)主管

課程目標(biāo)

廣汽豐田汽車生產(chǎn)線參觀+企業(yè)在職高管分享交流+專家點(diǎn)評(píng)及專題課程——中國(guó)獨(dú)一無(wú)二的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式

課程內(nèi)容

第一天 7月25日 上午 第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入 第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展 *精益生產(chǎn)的本質(zhì) *什么是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng) *精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)——高效、簡(jiǎn)單的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng) *精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展 *世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革 *精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式 *世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展 *中國(guó)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性 第二章 精益生產(chǎn)的核心理念 *豐田的經(jīng)營(yíng)理念 *傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)理念，成本主義 *豐田的經(jīng)營(yíng)理念 * “減少一成的浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”——大野耐一 *豐田的運(yùn)營(yíng)理念 *豐田的運(yùn)營(yíng)理念：“水龍頭”原理 *實(shí)現(xiàn)豐田運(yùn)營(yíng)理念的兩大支柱：JIT和自働化 *觀賞影片《豐田生產(chǎn)方式》，理解豐田的兩大支柱 *豐田的逆向思維理念 *顛覆傳統(tǒng)，開創(chuàng)從后向前的拉動(dòng)氏生產(chǎn)模式 *打破常規(guī)，建立小批量的生產(chǎn)方式 *現(xiàn)場(chǎng)管理的逆向思維 案例分享：大野耐一在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一次巡視 下午 第二部分：精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)考察 參觀廣汽豐田汽車有限公司 看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用； ◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。 參觀廣汽豐田第一店 看點(diǎn)：◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)； ◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)； ◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板； ◆全國(guó)首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。 晚上 第三部分:豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對(duì)話交流 u？豐田為什么強(qiáng)大？ u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） w豐田會(huì)議文化 w豐田安全文化？ w豐田“三現(xiàn)”文化 w豐田的人性化關(guān)懷 w豐田持續(xù)改善的操作方法 uQ&A對(duì)話交流 第二天 7月26日 上午 第四部分：精益精髓、專家授課 第三章 精益生產(chǎn)要素一：精益生產(chǎn)的體系架構(gòu) *精益生產(chǎn)的核心：暢流化 *暢流化的定義 *案例分析，豐田實(shí)施暢流化的故事 *理解暢流化為什么是精益生產(chǎn)的核心 *暢流化的形式 案例分析：汽車行業(yè)和電子行業(yè)的暢流形式 *精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：全局觀與及時(shí)生產(chǎn) *全局觀的產(chǎn)生 *什么是全局觀 *通過(guò)全局觀，發(fā)現(xiàn)“七大浪費(fèi)” *及時(shí)生產(chǎn)的定義 *豐田的最高生產(chǎn)綱領(lǐng) 案例分析：某機(jī)加工行業(yè)的浪費(fèi)分析 *精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) *平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計(jì)劃排程方法 案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與豐田的生產(chǎn)計(jì)劃排程方法 *穩(wěn)定化生產(chǎn)TPM *5S *JIT的實(shí)現(xiàn)策略： *如何構(gòu)建流水線，實(shí)現(xiàn)暢流化的方法 案例分析：某大型機(jī)加工企業(yè)是如何實(shí)現(xiàn)暢流化的 *如何建立庫(kù)存拉動(dòng)、看板生產(chǎn)體系 觀看影片《豐田的庫(kù)存拉動(dòng)》理解庫(kù)存拉動(dòng)模式 案例分享：豐田的看板運(yùn)用 *快速切換SMED *快速切換、內(nèi)切換、外切換的定義 案例分析：某企業(yè)機(jī)床的切換及改善方法 案例分享：豐田紡織的快速切換改善 *現(xiàn)場(chǎng)改善基石：目視化管理 下午 第四章 精益生產(chǎn)其他兩大要素 *精益生產(chǎn)持續(xù)改善的管理架構(gòu) *精益組織結(jié)構(gòu) *績(jī)效管理系統(tǒng) *持續(xù)改善的管理架構(gòu) *運(yùn)營(yíng)技能培養(yǎng)流程 *精益生產(chǎn)的行為和觀念 *精益觀念與行為 *建立與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)匹配的觀念和行為 第五章 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng) *不同行業(yè)的特點(diǎn) *企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟 *以往在精益推行中的錯(cuò)誤觀點(diǎn)分析 *推行精益生產(chǎn)的注意事項(xiàng) 第六章 精益生產(chǎn)推行案例 通過(guò)某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益的旅程。 *組建精益團(tuán)隊(duì) *建立暢流化的生產(chǎn)方式 *建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過(guò)程 *建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu) *目視化管理水平提升 *精益改善成果 Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答 晚上 *學(xué)員企業(yè)個(gè)性化問(wèn)題定向討論交流。 第三天 7月27日 學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷 全天 A.方案學(xué)員企業(yè)(NO1.
*NO2.3*NO3.5競(jìng)標(biāo))診斷: 1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)。 2、學(xué)員企業(yè)整體介紹 3、老師講解診斷流程 4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷 5、學(xué)員討論交流 6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果 B. 方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí))案例深度交流: 1.個(gè)案匯集與描述; 2.深度交流與研討;

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