國際供應(yīng)商質(zhì)量管理高級研修班

開課地點：	上海
授課時間：	2010年12月22-23日
授課顧問：	金老師
開課時間：	2010-12-22
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-11-05 14:17:45

　　

學(xué)習(xí)對象

質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、供方質(zhì)量工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、供應(yīng)商(二方)審核員、供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購部門及參與供應(yīng)商管理的相關(guān)人員

課程目標(biāo)

培訓(xùn)目的： 通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具，在互利的供方關(guān)系下，對供應(yīng)商進(jìn)行有效管理，確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期。 訓(xùn)練形式： 課堂- 專業(yè)管理理論/技術(shù)講解、案例分析、情景研討

課程內(nèi)容

研修班核心模塊 供應(yīng)商質(zhì)量管理基礎(chǔ) 供應(yīng)商質(zhì)量管理的原理; 供應(yīng)商質(zhì)量管理的知識框架; 供應(yīng)商質(zhì)量管理的主要工具; 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程 供應(yīng)商的調(diào)查和初選 供應(yīng)商調(diào)查流程 供應(yīng)商調(diào)查重點 供應(yīng)商基本情況調(diào)查表 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量要求 采購過程的輸入 供應(yīng)商的類型/產(chǎn)品要求類型 概念設(shè)計供應(yīng)商-顧客功能要求 產(chǎn)品設(shè)計供應(yīng)商-技術(shù)功能要求 產(chǎn)品制造供應(yīng)商-產(chǎn)品特性要求 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量特性的期望值 產(chǎn)品三次設(shè)計 系統(tǒng)設(shè)計 參數(shù)設(shè)計 公差設(shè)計 供應(yīng)商提供樣品 提供樣品和生產(chǎn)件、工裝樣件的區(qū)別 產(chǎn)品圖紙及規(guī)格的理解一致性 了解供應(yīng)商的檢測能力和實驗方法 供應(yīng)商質(zhì)量體系要求 編制供應(yīng)商質(zhì)量體系要求 供應(yīng)商質(zhì)量體系要求案例 ISO9


質(zhì)量體系要求 ISO/TS16949質(zhì)量體系要求 互利的供方關(guān)系 TC176外包過程指南 外包過程控制的方法 特殊過程外包的控制方法 采購FMEA示例 制定質(zhì)量保證協(xié)議 制定質(zhì)量保證協(xié)議主要內(nèi)容 供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議案例 供應(yīng)商產(chǎn)品批次管理、標(biāo)識和可追溯性記錄的要求 供應(yīng)商產(chǎn)品檢驗方案的確定 供應(yīng)商初次評價 供應(yīng)商初次現(xiàn)場評價 供應(yīng)商的調(diào)查和初擇案例 供應(yīng)商的評價和選擇 供應(yīng)商現(xiàn)場審核準(zhǔn)備 供應(yīng)商審核目的、范圍和審核準(zhǔn)則 文件評審 審核計劃編制 與供應(yīng)商就審核計劃進(jìn)行溝通` 現(xiàn)場審核檢查表的編制 供應(yīng)商現(xiàn)場審核實施 首次會議 信息的收集和驗證` 審核發(fā)現(xiàn)` 與供應(yīng)商的溝通 末次會議的準(zhǔn)備 與供應(yīng)商的末次會議 審核報告的內(nèi)容和編制 供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的跟蹤 審核后的改進(jìn)計劃制定 審核后的改進(jìn)計劃溝通與確認(rèn) 供方改進(jìn)計劃落實 供方改進(jìn)計劃驗證 供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn) AIAG生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序編制 重要的生產(chǎn)過程 PPAP要求 PPAP十八項提交的目的和作用 供應(yīng)商制造過程的監(jiān)控和改進(jìn) 供應(yīng)商質(zhì)量體系定期審核 供應(yīng)商產(chǎn)品審核 編制產(chǎn)品審核表 供應(yīng)商過程審核 編制過程審核表 供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn) 供應(yīng)商質(zhì)量問題決解辦法 QFD在供應(yīng)商制造過程審核中的應(yīng)用 控制計劃審核 過程探測控制 什么是控制計劃 控制計劃與作業(yè)指導(dǎo)書 控制計劃與產(chǎn)品組 控制計劃與其它文件的關(guān)聯(lián) 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 評價/測量技術(shù) 樣本容量/頻率 控制方法 反應(yīng)計劃 供應(yīng)商業(yè)績監(jiān)控和改進(jìn) 供應(yīng)商業(yè)績考核 供應(yīng)商的處罰辦法 福特G8D G8D 概述 G8D的目的 D
準(zhǔn)備G8D過程 實施緊急反應(yīng)措施 D1 確定團(tuán)隊 D2 描述問題 問題陳述 5W2H的描述問題的方法 “是/不是”表格 D3 實施臨時性遏制措施 臨時遏制措施ICA特點 D4 確定和驗證根本原因和遺漏點 比較分析 根本原因推測 根本原因推測檢測 D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施 定義永久糾正措施 (PCA) 使用 Decision Making Worksheet D6 實施和確認(rèn)永久性糾正措施 D7 防止問題再次發(fā)生 D8 表彰小組和個人的貢獻(xiàn) 福特8D培訓(xùn)-教材案例 供應(yīng)商質(zhì)量問題糾正措施計劃與跟蹤 供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析報告 GRR原理與計算 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-方差分析法 GRR要求與實例

師資力量

備注信息