精益生產十大工具實戰(zhàn)訓練

開課地點：	上海
授課時間：	3天
授課顧問：	張先宏
開課時間：	2018-09-12
市場報價：	0
購買價格：	4880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2018-09-12 3天
審核時間：	我要報名2018-08-24 15:05:27

　　

 課程背景

“精益生產”是企業(yè)生產流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30年來，福特、通用電器、美的、聯(lián)想等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿；世界500強企業(yè)也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產系統(tǒng)”。若非實施精益生產系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。

21世紀，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。

課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、基層管理者、供應商等

課程收益

1、了解精益生產產生的背景和必然性；
2、企業(yè)結合自己的實際需求來采用精益生產；
3、理解精益生產的內涵和工具；
4、企業(yè)能結合實際來應用精益生產

課程大綱

第一單元  精益生產---基礎篇

第一章：精益生產概論

l  何謂精益生產

l  如何對其進行正確理解和精準定位

l  精益生產的目的

l  制造業(yè)的兩次革命

l  精益生產的起源及其發(fā)展

l  為什么要學精益

l  為什么推行精益生產是中國企業(yè)的當務之急

l  精益生產架構與豐田屋

l  豐田模式與精益思想

l  精益生產的十四項原則

l  精益七大終極目

 

第二章：精益生產核心思想

l  精益生產的核心思想

l  精益生產的特征——消除浪費

l  聚焦增值與浪費

l  工廠中的七大浪費

l  如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象

l  員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費

l  精益工具方法與浪費之間的關系

l  流程與效率的認知與計算

l  價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀

l  精益模式核心理念

第二單元  精益生產―――工具篇

工具一：5S——現(xiàn)場改善的基礎                             

l  5S真經(jīng)           

l  5S推進重點與應用              

l  5S督導與稽核

工具二：可視化管理（Visual Management）

l  目視管理原理　　　　　

l  周期性信息展示         

l  3M的實時監(jiān)控

l  基于“三現(xiàn)主義”的異常管理   

l  目視管理的三級基準

l  目視化管理案例

工具三：價值流圖析（Value Stream Mapping）

l  確定產品系列                      

l  現(xiàn)狀圖繪制

l  未來狀態(tài)圖繪制                    

l  計劃與實施

工具四：問題分析與解決（Problem Solving）

l  PDCA循環(huán)                    

l  5W2H

l  5Why                 

l  腦力風暴                

l  快速響應異常管理六要素

工具五：現(xiàn)場改善（Kaizen）

l  維持、改善與創(chuàng)新    

l  改善步驟   

l  改善ECRS手法    

l  持續(xù)改善案例分享

工具六：標準化作業(yè)

l  作業(yè)分類            

l  標準作業(yè)條件           

l  標準作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）

l  標準作業(yè)三件套及其應用

工具七：全員生產維護（TPM）

l  TPM的概念和目的   

l  設備綜合效率

l  故障時間與故障修復時間

l  自主維護保養(yǎng)的七個層次

l  如何開展小組活動

l  如何開展六源法

l  如何識別微小缺陷

l  如何進行個別改善            

工具八：快速換型

l  SMED原理              

l  SMED的五步工作法

l  快速換模

l  快速換線

工具九：防錯技術

追求零缺陷       

失誤與缺陷　　　　　　

品質三不政策        

防錯四個等級      　　

防錯十大原理

防錯裝置與案例分享

工具十：看板拉動

看板的種類與工作原理 

看板的實施前提   

看板六原則　　

看板數(shù)量計算

第三單元  精益生產―――總結篇

n  TOYOTA WAY：豐田的價值觀

n  精益從心開始、改善從我做起

n  精益改善路線圖

n  如何構建精益管理系統(tǒng)

n  如何推進精益生產

n  如何營造精益改善氛圍

n  如何進行精益人才育成

n  精益改善績效指標管理

n  精益企業(yè)五項基本特征

如何評價精益成功如否？

講師介紹

張先宏 

◆陽成咨詢首席顧問、高級講師

◆國際注冊專家培訓師

◆中華講師網(wǎng)特聘專家講師

◆卓越班組建設首席講師

◆精益生產資深管理顧問

◆上海交通大學、南京大學生產運作總監(jiān)班特聘教授

◆20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗

◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務，對精益生產、制造業(yè)生產運營、現(xiàn)場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。

◆  擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆  培訓過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、寶鋼集團、南方水泥等等。