5S晉階訓(xùn)練營

課程背景

5S是什么？雖然我們可以說出很多高大上名詞，但是恐怕還是在心里會(huì)說除了打掃衛(wèi)生還有別的嗎？打掃衛(wèi)生會(huì)大掃除卓越的現(xiàn)場管理來嗎，顯然不可能！慧創(chuàng)－中國本著實(shí)事求是的精神，認(rèn)真的從5S起源，以及日本的原意，通過到日本企業(yè)現(xiàn)場實(shí)地考察和交流，還原真正的5S。如何從減少現(xiàn)場的產(chǎn)品和工作，提升工作效率，發(fā)現(xiàn)阻礙現(xiàn)場做不好原因，結(jié)合公司的精益生產(chǎn)的推行，如何形成一個(gè)解決問題——標(biāo)準(zhǔn)化——形成員工每日5S行事歷——培養(yǎng)提升員工的一個(gè)不斷提升的循環(huán)上來，從而建立卓越現(xiàn)場，為中國企業(yè)的5S晉階提供參考和案例。

1 整理  Seiri  清除 消除明顯的問題，清除陵園的根源，騰出“空間”，防止材料的誤用，用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)明亮安全的工作場所
2 整頓  Seiton  依據(jù)功能儲(chǔ)存 通過對物品和人的分析，借助標(biāo)識(shí)等工具達(dá)到最大效率化
3 清掃  Seiso  檢查 發(fā)現(xiàn)隱藏問題的藝術(shù)，通過對工作的分析和重新設(shè)計(jì)，利用點(diǎn)檢的模式發(fā)掘日常無法發(fā)現(xiàn)的問題，并改善使其常態(tài)化，維持并提升現(xiàn)場
4 清潔  Seiketsu  制度化   把精益改善的標(biāo)準(zhǔn)分解為日常5S管理的行為規(guī)范，通過督導(dǎo)和制度的激勵(lì)使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，維持精益的效果，建立支持和升級3S的精益技術(shù)
5 素養(yǎng)  Shitssuke  習(xí)慣化與訓(xùn)練 通過對3S中發(fā)現(xiàn)的問題：質(zhì)量、效率、成本、安全等建立半年度的PM卡，結(jié)合實(shí)戰(zhàn)道場進(jìn)行專業(yè)的學(xué)習(xí)并達(dá)成PM中設(shè)立的目標(biāo)，從而使個(gè)人與企業(yè)雙成長。

課程對象

生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理
生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管
工程師生產(chǎn)線長、班組長、儲(chǔ)備班組長、一線員工
精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質(zhì)量工程師

課程大綱

一、 5S與目視化概述
1. 都是翻譯若得禍——中日5S此意比對
2. 從5S的進(jìn)化進(jìn)程看深度理解5S
3. 目視對于5S深化和維持的作用
4. 簡潔與傻瓜化是5S與目視化的極致
5. 從5S變打掃衛(wèi)生看國內(nèi)5S管理的死結(jié)
二、 5S與目視詳解
1. 1S-從安全出發(fā)的整理上升到對工具、問題和現(xiàn)場的簡化
案例：現(xiàn)場螺絲從多到少，從少到無的案例
2. 2S-基于效率化的三定與現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)，以及歸置標(biāo)準(zhǔn)化
視頻案例：珍珠寶盒的儲(chǔ)存，簡化管理，提升效率（日本現(xiàn)場）
案例：隨機(jī)取件法測試三定的等級
3. 3S-發(fā)現(xiàn)問題的技術(shù)
視頻案例：3分鐘5S、5分鐘5S……3小時(shí)5S與企業(yè)基礎(chǔ)管理（日本現(xiàn)場）
          日本員工的清掃執(zhí)行視頻
          根源問題的解決技術(shù)
4. 4S-1-3S的標(biāo)準(zhǔn)化、3S的開展技術(shù)與深度目視化技術(shù)的應(yīng)用
案例:落實(shí)到崗位的3S工作體系制定方法
     提升1-3S效率，效果的工具開發(fā)與提升
視頻案例：目視化手冊對于現(xiàn)場工作的指導(dǎo)（日本現(xiàn)場）
          深度目視化技術(shù)如何傻瓜化的幫助預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題（豐田工廠應(yīng)用）
5. 5S-訓(xùn)練與習(xí)慣化打造高素養(yǎng)的員工
視頻案例：道場訓(xùn)練與員工職業(yè)素養(yǎng)的提升
          PM卡在員工素養(yǎng)成長的關(guān)鍵作用
          日本企業(yè)如何宣貫PM，員工每個(gè)月解決一個(gè)3S中的問題
6. 目視化的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)：人體5感與目視化設(shè)計(jì)
三、 5S與目視化管理的PDCA閉環(huán)管理
1. 5S與目視化的策劃三原則
1) 策劃的基點(diǎn)：精益、TPM等管理的落腳3S崗位執(zhí)行細(xì)則
2) 自主管理問題的提升推進(jìn)
3) 培訓(xùn)與資源提供
2. 5S與目視化實(shí)施
案例：例外管理的貼卡管理推動(dòng)5S不斷提升
3. 5S與目視化檢查
1. 檢查：5S細(xì)節(jié)檢查，輔助資源到位檢查
2. 基于效果鞏固的5S檢查設(shè)計(jì)
3. 基于知識(shí)提升與問題改進(jìn)5S檢查設(shè)計(jì)
案例：精益的T卡檢查中的5S檢查
4. 5S與目視化總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化
1) 5S信息傳遞設(shè)計(jì)
2) 5S結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化宣貫
四、 5S與目視化晉階實(shí)戰(zhàn)
1) 5S失敗的要素面面觀
2) 構(gòu)建共同利益鏈，推動(dòng)5S：簡化作業(yè)和提升員工素養(yǎng)角度再走5S
3) 公司精益、TPM……等細(xì)則落實(shí)到3S
4) 建立領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)向的5S巡查模式
5) 匹配道場式資源確保問題與細(xì)節(jié)落地
6) 目視化手段鞏固和提升5S的技術(shù)發(fā)展

講師介紹

張忠新
項(xiàng)目總監(jiān)
精益西格瑪專家
智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)專家
癸午智能 首席技術(shù)官
復(fù)旦大學(xué)，上海交大企業(yè)高級管理（EDP）客座講師
世界先進(jìn)制造大會(huì)智能主講嘉賓
作品：《我走精益之路15年》，《中國式5S管理》
    并在《職業(yè)經(jīng)理人》，《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學(xué)術(shù)管理論文。
主要特長：
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)等跨國公司任職，長期與跨國公司協(xié)作，熟悉國際世界重量級企業(yè)運(yùn)作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對接。
擅長領(lǐng)域:
  精益體系構(gòu)建、精益系統(tǒng)技術(shù)集成，新工廠建設(shè)、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動(dòng)化改造與智慧化工廠設(shè)計(jì) 、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+
老師風(fēng)格：
充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重在項(xiàng)目中的互動(dòng)效果，嚴(yán)格設(shè)計(jì)過程，注重對于結(jié)果的追蹤，深得客戶信賴。
曾服務(wù)過的代表企業(yè)：
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團(tuán)、CPIC、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達(dá)光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德爾福 ……。