降本增效，現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	陳景華
開(kāi)課時(shí)間：	2017-05-19
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	4200
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	4200
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2017-04-20 10:50:47

　　

　　課程背景

　　供給側(cè)改革，拉動(dòng)了持續(xù)下跌四年的PPI回升，由此帶動(dòng)了煤炭、鋼鐵等一大批相關(guān)材料上漲，在材料、人工、運(yùn)營(yíng)成本持續(xù)上漲，國(guó)內(nèi)/國(guó)際環(huán)境復(fù)雜多變的大背景下，企業(yè)利潤(rùn)空間被不斷擠壓，如何贏(yíng)利與生存正在考驗(yàn)每一家企業(yè)，未來(lái)的3-5年，竟?fàn)帉⒏�加慘烈。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/主管/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計(jì)劃等部門(mén)總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。

　　課程目標(biāo)

　　用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用。

　　識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。

　　系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果.

　　用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)和改善案例，帶給學(xué)員在觀(guān)念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施;

　　幫助企業(yè)打造和提升IE團(tuán)隊(duì)的能力，獲得持續(xù)實(shí)施改善和突破現(xiàn)狀的能力，為企業(yè)高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，碰撞思想，共享智慧，帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回。

　　課程內(nèi)容

　　1、材料、人工、運(yùn)營(yíng)成本不斷上漲，企業(yè)如何面對(duì)

　　2、產(chǎn)品同質(zhì)化與產(chǎn)能過(guò)剩，如何實(shí)施差異化有效供給

　　2、制造企業(yè)未來(lái)5-10年發(fā)展趨勢(shì)、挑戰(zhàn)與機(jī)遇

　　警示：微利時(shí)代---賺一塊錢(qián)看別人的臉色 ，省一塊錢(qián)看自己的角色

　　案例：國(guó)內(nèi)外環(huán)境分析，眾多制造企業(yè)處于虧損與微利之中，原因與出路何在?

　　第一部分. 現(xiàn)代IE的特征與運(yùn)用水準(zhǔn)(略講)

　　1、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

　　2、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)

　　3、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

　　4、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門(mén)的關(guān)系與協(xié)調(diào)

　　案例、IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

　　研討、如何準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門(mén)的職能，做好問(wèn)題接口，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。

　　第二部分 I E 現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法

　　第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本(略講)

　　1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤(rùn)困惑

　　2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合

　　3、識(shí)別增值與非增值(CVA & NVA)

　　真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率

　　常見(jiàn)的八種浪費(fèi)

　　看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)

　　如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)

　　警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍

　　案例與研討：

　　結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掃描與挖掘浪費(fèi)所在

　　如何利用價(jià)值流程工具發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題

　　以下為重點(diǎn)講解內(nèi)容

　　第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)線(xiàn)、制造流程、工藝進(jìn)行改造與優(yōu)化

　　1、從宏觀(guān)層面—中觀(guān)層次—微觀(guān)層次

　　2、 實(shí)例展示與分享

　　上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線(xiàn) 生產(chǎn)流程改造實(shí)例

　　深圳某大型臺(tái)資代工企業(yè)手機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)改造實(shí)例

　　國(guó)內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)改造實(shí)例

　　外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。

　　某家電企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)和操作崗位工藝改造實(shí)例

　　國(guó)內(nèi)某知名服裝企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。

　　某軍工企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。

　　某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺(tái)注塑機(jī)。

　　某港資印刷企業(yè)事務(wù)流程優(yōu)化，使得工作效率和決策效率大為提升。

　　案例分組研討與發(fā)表

　　第三節(jié)、布局、產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)

　　思考與研討：

　　假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)只生產(chǎn)幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬(wàn)個(gè)。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線(xiàn)每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000PCS，標(biāo)配40人。根據(jù)市場(chǎng)需要有時(shí)每天要生產(chǎn)10萬(wàn)PCS，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因只需生產(chǎn)3萬(wàn)PCS。請(qǐng)思考你如何規(guī)劃布局生產(chǎn)線(xiàn)、如何計(jì)劃和組織生產(chǎn)?

　　一)布局與流水線(xiàn)設(shè)計(jì)

　　1、常見(jiàn)的六種布局

　　2、功能性布局、流程式布局利弊分析

　　3、混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)利弊分析

　　4實(shí)例展示與分享

　　手機(jī)電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析

　　冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析

　　五金制品/汽車(chē)五金配件 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析

　　機(jī)加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析

　　辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析

　　塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析

　　化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析

　　食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析

　　服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析

　　某港資大型印刷企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

　　某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

　　5.單元化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)

　　1)、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)原理與思路

　　2)、單元流水線(xiàn)生產(chǎn)的八個(gè)條件

　　3)、單元流水線(xiàn)生產(chǎn)布置要點(diǎn)

　　4)實(shí)例展示與分享

　　豐田汽車(chē)總裝車(chē)間 生產(chǎn)線(xiàn)布局案例展示

　　本田汽車(chē)總裝車(chē)間 生產(chǎn)線(xiàn)布局案例展示

　　國(guó)內(nèi)某汽車(chē)零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線(xiàn)化案例展示(U型拉)

　　國(guó)內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線(xiàn)化案例展示(U型拉)

　　臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)單元流線(xiàn)化案例展示(由直線(xiàn)型改為U型拉)

　　國(guó)內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)單元流線(xiàn)化案例展示(由直線(xiàn)型改為U型拉)

　　國(guó)內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)案例展示(直線(xiàn)型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式)

　　6、混流生產(chǎn)線(xiàn)、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、細(xì)胞生產(chǎn)線(xiàn)、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線(xiàn)

　　豐田/本田汽車(chē)工廠(chǎng) 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

　　某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析

　　國(guó)內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 固定+變動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)展示分析

　　日資某光學(xué)產(chǎn)品企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線(xiàn)與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線(xiàn)展示與分析

　　國(guó)內(nèi)某家電企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線(xiàn)與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線(xiàn)展示與分析

　　二)企業(yè)物流運(yùn)轉(zhuǎn)與配送

　　1、三軍未動(dòng)，糧草先行，物流是制造企業(yè)供給生命線(xiàn)

　　2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

　　庫(kù)存 缺料/斷料 停滯 搬運(yùn) 配送

　　3、精益供應(yīng)鏈供應(yīng)模式剖析與分享

　　4、如何確保準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量將物料送到指定場(chǎng)所

　　5、原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存，呑食企業(yè)利潤(rùn)

　　臺(tái)資某大型嬰兒車(chē)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令在制造品庫(kù)存與搬運(yùn)大為減少

　　國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令倉(cāng)庫(kù)與在制品庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少80%。

　　6、領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)變

　　7、按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

　　8、 實(shí)例展示與分享

　　某大型玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

　　某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

　　某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析

　　某汽車(chē)制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析

　　某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析

　　第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線(xiàn)平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與產(chǎn)線(xiàn)平衡

　　1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響

　　2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

　　3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

　　4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評(píng)估的契機(jī)與條件

　　5、實(shí)例展示與分享

　　佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見(jiàn)都很大

　　員工認(rèn)為“只要我做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或者單價(jià)就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題?

　　改善成果如何惠及員工?

　　6、如何衡量產(chǎn)線(xiàn)的平衡度與生產(chǎn)效率

　　7、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率

　　8、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

　　東莞某電子企業(yè)通過(guò)提升產(chǎn)線(xiàn)平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

　　廣東某手機(jī)零件生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

　　9、離散型生產(chǎn) 如何通過(guò)工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化與同步化生產(chǎn)

　　二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七項(xiàng)機(jī)制

　　2、生產(chǎn)線(xiàn)、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等

　　規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

　　3、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

　　某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

　　某五金制品企業(yè) 精準(zhǔn)、高效、快速、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

　　4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

　　第五節(jié)、快速換模、換線(xiàn)，與生產(chǎn)線(xiàn)、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

　　1、多種少量下SMED如何更好的應(yīng)用與提高效率

　　2、快速換線(xiàn)、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法

　　某塑膠制品企業(yè) 只用了六個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘

　　某手機(jī)產(chǎn)品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線(xiàn)機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線(xiàn)時(shí)間從40分種縮至3分鐘

　　某企業(yè)換模、換線(xiàn)作業(yè)記錄表全程展示

　　3、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

　　4、生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

　　某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線(xiàn)綜合效率展示分析

　　5、設(shè)備綜合效率(OEE)計(jì)算方法

　　某港資企業(yè)通過(guò)一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%

　　6、生產(chǎn)停線(xiàn)異常分析與改善

　　7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉(zhuǎn)線(xiàn)和效率改善中的運(yùn)用

　　第六節(jié)、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯(cuò)

　　一、如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

　　1、動(dòng)作分析小處著手

　　2、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的

　　3、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的

　　順德某塑膠制品企業(yè) 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%

　　某電子制品企業(yè) 采用工裝與輔助設(shè)施，操作效率提升120%，員工疲勞度反而大為降低

　　日資某橡塑企業(yè) 運(yùn)用動(dòng)作分析與輔助設(shè)備 由一人看二臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈�臺(tái)機(jī)

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析

　　3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

　　二)Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

　　1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響

　　2、如何從源頭消除問(wèn)題隱患

　　3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤

　　4、POKA – YOKE 的4種模式

　　5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

　　實(shí)例展示與分享：生產(chǎn)過(guò)程、日常工作，機(jī)器、產(chǎn)線(xiàn)、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法

　　在實(shí)際運(yùn)用中的展示和分析。

　　第三部分、學(xué)以致用，修成正果

　　1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃

　　2、學(xué)會(huì)推銷(xiāo)自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

　　3、“宣導(dǎo)”與 “造勢(shì)”

　　4、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好

　　5、排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

　　6、成果展示，激勵(lì)士氣

　　師資力量

　　陳景華

 

　　生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢(xún)行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool)，著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠(chǎng)長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)參觀(guān)學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十多年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。