DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)-綜合問題解決方法

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2
授課顧問：	丁遠(yuǎn)
開課時(shí)間：	2019-08-23
市場報(bào)價(jià)：	3600
購買價(jià)格：	3800
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2019-02-15 15:32:03

　　

 〖課程背景〗

    DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品誕生的整個(gè)過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝流程，優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要工具。通過兩天的課程，將通過對(duì)產(chǎn)品生成的各階段的DOE應(yīng)用，學(xué)習(xí)判別與選擇不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)工具， 解決相應(yīng)的問題，同時(shí)相關(guān)人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。通過我們六年的授課實(shí)踐和不斷研究，采用邏輯上的重整和合并，在兩天的課程之內(nèi)，將田口、經(jīng)典和謝寧三種風(fēng)格的DOE結(jié)合起來，不但是完全可以的，而且能保證內(nèi)容上的翔實(shí)，困惑的解除，有助于快速掌握和靈活應(yīng)用。對(duì)DOE的整合是通過貫穿始終的產(chǎn)品誕生路徑、質(zhì)量與可靠性風(fēng)險(xiǎn)的線索，它是本課程的獨(dú)家內(nèi)容，會(huì)為學(xué)員帶來特別的增值價(jià)值。此外，課程提供持續(xù)的支持服務(wù)和交流活動(dòng)，學(xué)員在課后應(yīng)用中的問題，老師將提供持續(xù)的解答和輔導(dǎo)，很多學(xué)員都已經(jīng)成為我們多年的朋友。

今天，DOE這個(gè)詞給很多工程人員帶來了困擾，很多誤區(qū)由此而生：

它是做6sigma才需要的。

它需要深入的統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，掌握起來非常困難，即使掌握了，距離解決問題也很遠(yuǎn)

它能最終解決一切問題，但是耗費(fèi)的周期很長

如果沒有其他部門的配合，發(fā)起部門就無法將試驗(yàn)設(shè)計(jì)做到有結(jié)果。

這些都是我們?cè)诳磿�，聽講座，參加研討會(huì)之后產(chǎn)生的感覺。

〖課程大綱〗

第一部分 DOE的作用

DOE的前世今生

試驗(yàn)?zāi)康?o:p>

產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？

優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析

過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用

質(zhì)量問題處理及改進(jìn)活動(dòng)中的DOE

試驗(yàn)策略與步驟     

案例：用共同參與的產(chǎn)品項(xiàng)目活動(dòng)來說明DOE的作用

第二部分 DOE入手—特性與風(fēng)險(xiǎn)分析策略  

特性及特性分類

功能界面風(fēng)險(xiǎn)預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性

因子分類及水平

交互作用

實(shí)例說明以上內(nèi)容       

包含實(shí)例內(nèi)容

第三部分 DOE的手法漸進(jìn)    

建立DOE的思考問題的習(xí)慣

DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗(yàn)）

正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)各種類型展開

正交配置

常用正交表類型與合理選擇

立方體圖

因子水平選擇

因子間的交互關(guān)系配置

交互作用分析

混合正交表配置     

包含實(shí)例內(nèi)容

第四部分 DOE應(yīng)用進(jìn)階   

DOE整體試驗(yàn)策略與路徑

2N因子篩選試驗(yàn)配置步驟

由于策略不當(dāng)而產(chǎn)生的失敗案例

成功案例及背后的成功機(jī)制

方差分析—用以分析顯著性與誤差

MINITAB輔助試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例

RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)

方差分析與最優(yōu)點(diǎn)試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

豐富案例分析

第五部分 DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)   

如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料

如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）

質(zhì)量與可靠性風(fēng)險(xiǎn)的先期識(shí)別

田口工程淵源

穩(wěn)健性設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)計(jì)，容差設(shè)計(jì)介紹

DOE應(yīng)用案例

包含實(shí)例內(nèi)容

第六部分 謝寧DOE解決問題開始的步驟

不同流派DOE的對(duì)比

問題解決模式路徑

定義問題，定義項(xiàng)目

定義變量----綠Y和紅X策略

判斷輸入因子

量化變量

選擇線索生成工具的邏輯圖

包含實(shí)例內(nèi)容及練習(xí)

第七部分 測(cè)量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證

測(cè)量與數(shù)據(jù)對(duì)DOE成功的重要意義

測(cè)量系統(tǒng)確定性方法

MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析

精度分析

利克特度量尺度轉(zhuǎn)化

制造系統(tǒng)過濾能力

ISOPLOT方法

數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范

包含實(shí)例內(nèi)容

第八部分 DOE工具1

多變量分析與集中圖

多變量分析---分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度

多變量分析的原則

多變量分析的方法

集中圖的應(yīng)用

除了實(shí)例以外，學(xué)員可以提出自己的實(shí)際問題，練習(xí)變量定義和量化

第九部分 DOE工具2

配對(duì)比較技術(shù)

配對(duì)比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對(duì)比較或互換來確定最重要的可測(cè)量影響因素

BOB與WOW

圖基檢驗(yàn)法

包含實(shí)例內(nèi)容

第十部分 DOE工具3

產(chǎn)品/過程搜索

產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)

產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗(yàn)和配對(duì)比較的進(jìn)一步應(yīng)用

寶馬GPS模塊電路板的實(shí)際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計(jì)問題？

除了主要案例外，另有其他案例

第十一部分 DOE工具4

部件搜索技術(shù)

部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測(cè)量時(shí)，用于對(duì)來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性

互換原理

部件搜索的步驟：

球場階段

排除階段

交互作用階段

析因分析

包含案例分析

第十二部分 DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展

質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)

DOE在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控中的應(yīng)用

DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時(shí)在不同手法間的轉(zhuǎn)換

改進(jìn)結(jié)果驗(yàn)證試驗(yàn)的手法切換

高效問題解決方法

用好散布圖往往勝過眾多高級(jí)方法

DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)   

豐富案例分析

〖講師介紹〗

丁遠(yuǎn)

    優(yōu)秀實(shí)戰(zhàn)型講師，中國質(zhì)量協(xié)會(huì)高級(jí)會(huì)員，質(zhì)量與可靠性管控資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘企業(yè)評(píng)估專家。

工作經(jīng)歷：

    16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項(xiàng)目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級(jí)管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎(jiǎng)項(xiàng)，在綜合運(yùn)用可靠性風(fēng)險(xiǎn)分析，缺陷分析，DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)來達(dá)到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨(dú)到的研究，開發(fā)有獨(dú)特實(shí)用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務(wù)于制造現(xiàn)場。

    從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動(dòng)控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費(fèi)電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項(xiàng)目導(dǎo)入、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進(jìn)項(xiàng)目，取得顯著成果。

    丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實(shí)踐大師凱克博特在飛利浦比利時(shí)工廠輔導(dǎo)組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級(jí)質(zhì)量管理工具》中，丁老師負(fù)責(zé)推廣及應(yīng)用DOE到中國有關(guān)OEM工廠的質(zhì)量改進(jìn)中，有大量成功案例。