柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	余老師
開課時(shí)間：	2016-04-13
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2580
購(gòu)買價(jià)格：	2064
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   江蘇蘇州 2016-04-13 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2016-04-05 10:20:52

　　

　　課程對(duì)象

　　工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員。

　　課程大綱

　　第一篇 原理

　　一、 PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)

　　• PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反而越差原因分析

　　–提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品?

　　–降低庫(kù)存—有沒有減少庫(kù)存?

　　–減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用—有沒有因此裁減人員?

　　• PMC的組織架構(gòu)—某電子廠庫(kù)存失控原因分析

　　–和生產(chǎn)部的關(guān)系

　　–和采購(gòu)部的關(guān)系

　　–和市場(chǎng)部的關(guān)系

　　• PMC的基本職責(zé)

　　–生產(chǎn)計(jì)劃

　　–進(jìn)度控制

　　–生產(chǎn)能力計(jì)劃

　　二、緊急訂單問題分析

　　• 緊急訂單的本質(zhì)

　　–緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

　　–壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向

　　–必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里?設(shè)置多少合適?

　　• 影響交貨期的因素分析

　　–生產(chǎn)能力

　　–訂單量

　　–周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量

　　–采購(gòu)周期

　　• 生產(chǎn)方式選擇—企業(yè)單元生產(chǎn)(Work Cwll)方式錄像

　　–生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式

　　–周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式

　　三、物料齊套問題分析

　　• 齊套問題分析

　　–物料為何不齊套?

　　–錯(cuò)不在人在方法

　　–理想的物流模型

　　• 齊套問題改善方法

　　–“一個(gè)流”改善

　　–生產(chǎn)計(jì)劃改善

　　–進(jìn)度控制改善

　　–接單流程改善

　　第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法

　　四、模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析

　　• 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)

　　• 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的

　　• 拉動(dòng)看板的設(shè)定

　　• 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍

　　五、模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

　　• 同序化排產(chǎn)

　　–案例 株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率

　　• 同期化排產(chǎn)

　　–案例 杭州某服裝廠改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾

　　• 產(chǎn)能最大化

　　–案例 大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能

　　• 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟—深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例

　　–確認(rèn)瓶頸的位置

　　–針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃

　　–物料投放控制

　　–過程中控制

　　–針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制

　　• 瓶頸漂移

　　• 物料配送方法

　　六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

　　• 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計(jì)劃中的應(yīng)用

　　• 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)

　　• 計(jì)劃優(yōu)化的模型

　　–最大產(chǎn)能

　　–最少切換

　　七、項(xiàng)目管理在生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)域的應(yīng)用

　　• 關(guān)鍵路徑法(CPW)

　　• 項(xiàng)目評(píng)核技術(shù)(PERT)

　　• 資源爭(zhēng)奪問題的處理

　　–案例 大型飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目計(jì)劃

　　八、計(jì)劃模式選擇流程

　　• 價(jià)值流分析

　　• 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

　　九、項(xiàng)目式生產(chǎn)計(jì)劃

　　• 傳統(tǒng)項(xiàng)目管理方法

　　• 工期評(píng)估技術(shù)

　　• 調(diào)整資源沖突

　　• 確認(rèn)開工日期

　　十、供應(yīng)鏈建設(shè)

　　• 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法

　　• 原料庫(kù)存管理方法

　　• 劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理

　　1、環(huán)境系統(tǒng)稽核及應(yīng)對(duì)要領(lǐng)

　　2、文件系統(tǒng)稽核及應(yīng)對(duì)要領(lǐng)

　　3、制程系統(tǒng)稽核及應(yīng)對(duì)要領(lǐng)

　　講師介紹

　　余老師

　　實(shí)踐專家，南京大學(xué) 工商管理 碩士研究生

　　工作經(jīng)驗(yàn): 余老師有14年的工作經(jīng)驗(yàn)，咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗(yàn)，曾長(zhǎng)期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通等多家世界著名五百?gòu)?qiáng)公司，歷任設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國(guó)區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等，有豐富的制造工廠管理、培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

　　資格證書: GE認(rèn)證六西格瑪黑帶，CQE美國(guó)認(rèn)證質(zhì)量工程師，IBC(國(guó)際商務(wù)咨詢學(xué)院)注冊(cè)咨詢師，美國(guó)/中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員，人力資源及保障部授權(quán)企業(yè)培訓(xùn)師,PMP，項(xiàng)目管理師講師。

　　項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 余老師擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運(yùn)營(yíng)管理等方面的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。他所領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目曾經(jīng)獲得“GE最佳6SIGMA項(xiàng)目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎(jiǎng)”和“國(guó)家電網(wǎng)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)”，幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項(xiàng)目經(jīng)理。他尤其擅長(zhǎng)診斷式咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥，深得企業(yè)歡迎。