PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	翟老師
開課時(shí)間：	2016-03-17
市場報(bào)價(jià)：	3800
購買價(jià)格：	3040
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2016-03-17 2天   上海 2016-05-26 2天   上海 2016-08-11 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2016-01-06 10:39:09

　　

 

 

　　學(xué)習(xí)對象

　　制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲(chǔ)等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

　　課程目標(biāo)

　　目前制造業(yè)面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨;插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：

　　1、如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流管理體系;

　　2、探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓;

　　3、如何確定制定主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃所必需的標(biāo)準(zhǔn);

　　4、如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率;

　　5、如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)制定

　　6、如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力;

　　7、如何建立生產(chǎn)動(dòng)態(tài)可視化信息平臺(tái)(計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換)

　　8、如何推行拉動(dòng)式生產(chǎn)及拉動(dòng)式物料配送體系

　　9、如何推行自動(dòng)喂料系統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)，以喂料計(jì)劃控制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，真正實(shí)現(xiàn)在制品零庫存;

　　10、如何根據(jù)需求預(yù)測不準(zhǔn)及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點(diǎn)與最高庫存定額;

　　11、如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，并有效控制好庫存;

　　12、如何利用加權(quán)指數(shù)方法分析供應(yīng)連各部門對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

　　13、如何搞好VMI、JIT及MilkRun的外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度;

　　14、了解國內(nèi)外汽車制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，分享講師赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分、如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵

　　一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)

　　二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂

　　案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)

　　三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃

　　1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題

　　2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析

　　3、如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。

　　案例分析：美的空調(diào)通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例

　　四、 發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題

　　1、如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào);

　　2、如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);

　　3、如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系;

　　4、如何界定物流(包裝)規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍

　　案例分析：上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責(zé)分析

　　5、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系

　　6、如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用

　　案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議、評審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨;

　　7、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用

　　案例分析：雙林汽車PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析

　　8、如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用

　　五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

　　案例分析：上海制動(dòng)系統(tǒng)銷售訂單評審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購流程分析

　　第二部分、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)

　　一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題

　　二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識

　　1、批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵

　　2、銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案

　　3、設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始

　　4、PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

　　☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析

　　三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

　　1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措

　　2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式

　　3、主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期

　　案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。

　　四、緊急訂單的處理

　　1、如何確定緊急訂單接受范圍

　　2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧

　　3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧

　　視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例

　　五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧

　　六、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計(jì)劃，避免物料積壓

　　1、物料斷點(diǎn)的原因

　　2、如何通過鎖定生產(chǎn)計(jì)劃，分解物料斷點(diǎn)庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)

　　視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點(diǎn)庫存風(fēng)險(xiǎn)的成功案例分析

　　第三部分、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定劃

　　一、生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程

　　二、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定

　　1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定

　　2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)

　　三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定

　　1、設(shè)備最大產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析

　　2、產(chǎn)能計(jì)算

　　l 單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算

　　l 多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算

　　3、設(shè)備負(fù)荷分析

　　案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析

　　4、如何計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺(tái)負(fù)荷評估

　　四、人力負(fù)荷分析

　　l 工時(shí)消耗的構(gòu)成

　　l 時(shí)間定額的構(gòu)成

　　l 人員編制方法與多機(jī)看管

　　l 人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)

　　五、產(chǎn)能的合理利用

　　1. 如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù)，提高設(shè)備利用

　　2. “介乘數(shù)法”應(yīng)用

　　六、生產(chǎn)(加工)周期——流程時(shí)間分析

　　1、生產(chǎn)(加工)周期的構(gòu)成

　　2、生產(chǎn)周期計(jì)算

　　3、生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定

　　第四部分、主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)制定

　　三、生產(chǎn)計(jì)劃編排

　　1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

　　2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

　　視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

　　3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定(計(jì)算公式及應(yīng)用)

　　三、生產(chǎn)日程計(jì)劃制定

　　1、從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架;

　　2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟

　　3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸

　　案例分析：某企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。

　　四、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量

　　視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)效率成功案例分析

　　五、生產(chǎn)異常對策與過程控制

　　1生產(chǎn)異常的原因探討

　　視頻案例分析：廣本發(fā)動(dòng)機(jī)廠維修部門在設(shè)備上設(shè)置故障維修周期看板，確保及時(shí)設(shè)備維護(hù)及時(shí)性。

　　2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施

　　案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會(huì)議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

　　3、如何建立生產(chǎn)動(dòng)態(tài)可視化緊急呼叫可視化系統(tǒng)(欠產(chǎn)、缺料、故障、切換)

　　視頻案例分析：三一重工、南車時(shí)代電器、株洲機(jī)車制動(dòng)系統(tǒng)等企業(yè)可視化按燈系統(tǒng)視頻案例分析

　　第五部分、如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)與自動(dòng)喂料系統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)方式

　　一、拉動(dòng)式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化，杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫存

　　1、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念

　　視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析

　　2、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況

　　視頻案例分析：一汽齒輪廠推行拉動(dòng)式生產(chǎn)和“一物流”案例分析

　　二、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理

　　視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱推行看板拉動(dòng)生產(chǎn)視頻案例分析。

　　三、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理

　　1、工序間利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)加工的看板運(yùn)用方法

　　2、裝配線拉動(dòng)物料配送的看板運(yùn)用方法

　　視頻案例分析：看板的種類與使用方法案例視頻分享

　　四、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

　　案例分析：一汽大眾“FIS系統(tǒng)”排序生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)施供應(yīng)商排序供貨案例分析

　　五、自動(dòng)喂料系統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)方式——真正實(shí)現(xiàn)在制品零庫存途徑

　　1、拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)方式的區(qū)別

　　2、推動(dòng)式作業(yè)計(jì)劃下達(dá)程序

　　3、推動(dòng)式生產(chǎn)喂料方式

　　4、降低勞動(dòng)力成本迫切要求采用自動(dòng)化喂料系統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)方式

　　視頻案例分析：一汽大眾成都工廠座椅、輪胎裝配線喂料生產(chǎn)方式視頻案例分析

　　5、物流與裝配同步化推動(dòng)生產(chǎn)方式運(yùn)作

　　l 自動(dòng)分揀輸送喂料系統(tǒng)生產(chǎn)方式

　　視頻案例分析：日產(chǎn)汽車喂料計(jì)劃主導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行成功案例分析

　　l 懸鏈?zhǔn)轿沽舷到y(tǒng)生產(chǎn)方式

　　視頻案例分析：某發(fā)動(dòng)機(jī)廠裝配流水線視頻案例分析

　　l 模塊化喂料生產(chǎn)方式

　　視頻案例分析：金杯汽車內(nèi)飾件車門裝配流水線生產(chǎn)視頻分析

　　l AGV無人小車喂料生產(chǎn)方式

　　視頻案例分析：日本日產(chǎn)汽車裝配視頻分享

　　第六部分、物料計(jì)劃與庫存控制

　　一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

　　二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作(案例分析)

　　1、 ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題

　　案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析

　　2、 ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

　　案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

　　三、如何制定物料需求計(jì)劃與排程

　　1、如何制定年物料需求計(jì)劃

　　2、月、周需求計(jì)劃的制定方法

　　3、長周期(進(jìn)口物料)需求計(jì)劃制定方法

　　案例分析：上海那鐵福汽車傳動(dòng)軸CKD零部件計(jì)劃案例分析

　　四、如何確定合理的采購批量

　　1、如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點(diǎn)、物料價(jià)值、體積、重量、運(yùn)輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購批量

　　2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹

　　案例分析：上海汽車齒輪總廠

　　五、庫存控制四種實(shí)用操作方法

　　1、ABC控制法;如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量

　　2、定量控制法;如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額

　　l 防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置

　　l 防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置

　　案例分析：如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例

　　3、定期控制法;如何制定月或跨月度進(jìn)貨量

　　案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析

　　六、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因

　　1、庫存影響因素分析

　　l 庫存產(chǎn)生的原因

　　l 庫存利弊分析

　　l 導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析

　　2、評估庫存控制水平工具——F= F0(1+ΔF0)

　　l 如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重

　　l 如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對庫存的影響

　　l 如何利用統(tǒng)計(jì)指數(shù)變動(dòng)法評估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進(jìn)對庫存的影響

　　n 案例分析：分析翟光明為某企業(yè)提供庫存分析技術(shù)咨詢方案

　　七、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算

　　1. 庫存周轉(zhuǎn)率的概念

　　2. 庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式

　　3. 如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷

　　4. 加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

　　第七部分、物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控

　　一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

　　1、采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么?

　　視頻案例分析：沈陽采埃孚網(wǎng)上采購，實(shí)現(xiàn)條形碼入廠物流管理成功案例分析

　　2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計(jì)劃

　　視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導(dǎo)供應(yīng)商交貨管理、產(chǎn)能管理，確保準(zhǔn)時(shí)交貨

　　3、如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題

　　視頻案例分析：五菱汽車設(shè)置入廠窗口時(shí)間，確保排序生產(chǎn)的成功案例分析

　　二、如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)

　　1、物料短缺八大原因分析;

　　2、物料短缺七種預(yù)防對策;

　　三、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵;

　　四、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來拉動(dòng)式采購作業(yè)

　　視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。

　　五、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲

　　(學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色)

　　啤酒游戲的收獲：

　　l 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。

　　l 親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程

　　l 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響

　　l 掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法

　　l 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)

　　l 庫存控制業(yè)績分析與評價(jià)

　　案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

　　師資力量

　　翟老師

　　上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、家電、能源)提供包括“采購管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險(xiǎn)管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲(chǔ)管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。