班組長(zhǎng)管理技能全面提升

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	李明仿
開課時(shí)間：	2016-04-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	1980
購買價(jià)格：	1584
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2016-04-22 2天   上海 2016-05-27 2天   廣東東莞 2016-06-24 2天   江蘇蘇州 2016-07-22 2天   廣東深圳 2016-10-28 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2016-01-05 10:47:34

　　

 

 

　　課程背景

　　班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實(shí)施，他們管理的好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。隨著時(shí)代的發(fā)展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時(shí)摸索，積累經(jīng)驗(yàn)來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識(shí)。經(jīng)驗(yàn)很重要，但是經(jīng)驗(yàn)畢竟不系統(tǒng)，存在一些盲區(qū)，所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)來提高管理水平……

　　班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長(zhǎng)的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

 

　　培訓(xùn)對(duì)象

　　生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等相關(guān)人員

　　課程收益

　　l 轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí);

　　l 正確認(rèn)知自身角色，理解基層管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé);

　　l 了解現(xiàn)場(chǎng)管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法，掌握現(xiàn)場(chǎng)日常管理的內(nèi)容和要點(diǎn);

　　l 了解班組長(zhǎng)應(yīng)具備的管理能力與技巧;

　　l 了解班組長(zhǎng)應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對(duì)辦法;

　　l 學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能;

　　l 掌握必備的技能，提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的主管;

　　l 有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故;

　　l 掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系

　　課程大綱

　　一、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知能力及地位和使命

　　◆新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

　　◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功

　　◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換

　　◆案例分析：班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?

　　◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀

　　◆班組長(zhǎng)應(yīng)有的工作態(tài)度

　　◆班組長(zhǎng)的具體職責(zé)、技能要求及基本能力

　　◆班組長(zhǎng)的職業(yè)化觀念的樹立

　　◆最受員工歡迎的班組長(zhǎng)

　　◆班組長(zhǎng)要能幫助員工塑造責(zé)任

　　◆班組長(zhǎng)應(yīng)該學(xué)會(huì)讓員工成長(zhǎng)

　　◆生產(chǎn)中，辦法總比問題多

　　◆生產(chǎn)中的速度與質(zhì)量同樣重要

　　◆生產(chǎn)管理中，班組管理很重要部分

　　◆學(xué)會(huì)從員工心態(tài)，轉(zhuǎn)變成為班組長(zhǎng)的心態(tài)

　　◆班組是生產(chǎn)任務(wù)的落實(shí)點(diǎn)

　　◆案例分析：

　　二、協(xié)作是班組長(zhǎng)職業(yè)的核心

　　◆忠誠(chéng)是第一要素

　　◆個(gè)體因團(tuán)隊(duì)而強(qiáng)大

　　◆學(xué)會(huì)欣賞你的員工

　　◆贊美是人性的渴望

　　◆善于員工士氣激勵(lì)

　　◆個(gè)人追求融入團(tuán)隊(duì)目標(biāo)

　　三、現(xiàn)場(chǎng)管理要點(diǎn)

　　◆什么是現(xiàn)場(chǎng)班組管理

　　◆現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)具備的意識(shí)和方法

　　◆班組的日常管理

　　◆現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)

　　◆現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧

　　◆現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)

　　◆案例分析：設(shè)備為什么會(huì)壞

　　◆物料管理要點(diǎn)

　　◆作業(yè)方法管理

　　◆現(xiàn)場(chǎng)的管理、現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵管理

　　◆現(xiàn)場(chǎng)異常把握與問題處理

　　◆班組工作重點(diǎn)

　　四、班組長(zhǎng)如何對(duì)員工培育及工作指導(dǎo)OJT

　　◆班組長(zhǎng)的責(zé)任—工作教導(dǎo)

　　◆教導(dǎo)發(fā)生原因

　　◆工作知識(shí)和責(zé)任知識(shí)的教導(dǎo)

　　◆員工培育形式與方法

　　◆培育前的準(zhǔn)備

　　◆工作教導(dǎo)誤區(qū)

　　◆指導(dǎo)員工的技巧

　　◆多能工的訓(xùn)練

　　◆員工培養(yǎng)的常見問題和對(duì)策

　　◆教道時(shí)間表和工作分解表的制作

　　◆正確的員工培育四階段法

　　◆工作就是培訓(xùn)

　　◆我們?nèi)绾挝��?/p>

　　◆指導(dǎo)的行動(dòng)計(jì)劃

　　◆工作培育應(yīng)有的理念

　　五、現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)6S管理

　　◆6S推行技法

　　◆如何正確使用6S工具

　　◆成功推行6S的注意要領(lǐng)和有效技巧

　　◆現(xiàn)代6S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

　　◆實(shí)例分享:6S推行圖片展示

　　◆6S的升華

　　六、現(xiàn)場(chǎng)目視管理與看板管理

　　◆全面可視化管理

　　◆目視管理的內(nèi)容與效果

　　◆目視管理工具的應(yīng)用

　　◆徹底目視化管理的實(shí)施方法

　　◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與目視管理圖片

　　◆思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

　　◆看板管理與現(xiàn)場(chǎng)

　　◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

　　◆看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧

　　◆穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

　　◆自已動(dòng)手做做看

　　七、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題

　　◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力

　　◆面對(duì)問題的心態(tài)

　　◆實(shí)例分享:VCD欣賞

　　◆認(rèn)識(shí)和識(shí)別問題的根本原因

　　◆問題分析與解決正確之程序

　　◆現(xiàn)場(chǎng)的問題分析與解決技巧

　　◆基本分析工具

　　◆8D方法訓(xùn)練

　　◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

　　八、現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升

　　◆現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則

　　◆現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)

　　◆改善給企業(yè)及個(gè)人帶來的影響

　　◆改善合理化四步驟

　　◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用

　　◆現(xiàn)場(chǎng)常見七種浪費(fèi)分析與改善

　　◆實(shí)例分享:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》

　　◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

　　◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用

　　◆班組精益生產(chǎn)的基本思想

　　◆改善的八字訣

　　◆工作效率提升

　　◆實(shí)例分享:現(xiàn)場(chǎng)改善的浪費(fèi)

　　九、有效溝通與現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系管理

　　◆有效溝通對(duì)班組管理的重要性

　　◆有效溝通三行為——聽、問、說

　　◆如何有效表達(dá)、提問、傾聽

　　◆造成溝通障礙的原因

　　◆身體語言：非文字語言之效果

　　◆現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理

　　◆如何與上司相處

　　◆水平溝通

　　◆如何與下級(jí)溝通

　　◆溝通策略的分析運(yùn)用

　　◆溝通的PAC理論

　　◆ 案例：下屬為什么不聽你的話?

　　十、成本控制的方向

　　◆消減人工成本

　　◆精簡(jiǎn)組織重要原則

　　◆消除系統(tǒng)損耗

　　◆消減采購成本

　　◆消減庫存成本

　　◆消減質(zhì)量成本

　　◆消除企業(yè)的常見浪費(fèi)

　　◆強(qiáng)化員工的成本意識(shí)

　　◆把多余的制度丟掉

　　◆ 案例：如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)?

　　十一、學(xué)習(xí)型班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

　　◆什么是好團(tuán)隊(duì)

　　◆有效團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成要素

　　◆精于指導(dǎo)，讓不同年齡、層次的人員發(fā)揮工作潛能

　　◆有效團(tuán)隊(duì)組建練習(xí)

　　◆何為學(xué)習(xí)型組織

　　◆班組的學(xué)習(xí)圈與修煉

　　◆打造學(xué)習(xí)型班組

　　◆我的未來不是夢(mèng)!

　　十二、課程總結(jié)

　　◆課程回顧

　　◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得

　　◆老師現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員實(shí)際工作中的問題

　　講師介紹

　　李明仿

　　n 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)及培訓(xùn)專家

　　n ITC國(guó)際認(rèn)證供應(yīng)鏈與采購專家

　　n 廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師

　　工作經(jīng)歷及專業(yè)背景

　　至今有20年生產(chǎn)管理及供應(yīng)鏈采購工作經(jīng)驗(yàn)

　　曾任：上市公司美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理，

　　供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理

　　香港上市公司東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)生產(chǎn)部長(zhǎng)

　　知名精益咨詢顧問公司資深咨詢師

　　美國(guó)培訓(xùn)認(rèn)證協(xié)會(huì)(AACTP)高級(jí)培訓(xùn)師

　　實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

　　李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗(yàn)，5年管理咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。曾經(jīng)任職美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部、香港偉易達(dá)集團(tuán)。任職期間，通過推行精益生產(chǎn)，供應(yīng)鏈優(yōu)化項(xiàng)目。取得如下成績(jī)：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應(yīng)鏈綜合成本降低20%以上。擅長(zhǎng)運(yùn)用IE七大手法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局調(diào)整和線平衡改善。精通大宗材料套期保值操作手法。在美的集團(tuán)操作期貨資金約5億元。成功鎖定主要原材料價(jià)格。為公司節(jié)約采購資金1億多元。

　　項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

　　廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名)精益生產(chǎn)和班組建設(shè)項(xiàng)目：通過1年的項(xiàng)目輔導(dǎo)，班組建設(shè)由1星級(jí)提高到3星級(jí)水準(zhǔn)、車間生產(chǎn)工人由856人減少為600人、但產(chǎn)量卻增加20%。人均產(chǎn)出提高50%以上。全公司6S評(píng)比由以前60分提高到95分。產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前68%提高到92%以上。庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由95天下降為40天。

　　深圳華陽通機(jī)電有限公司(華為一級(jí)供應(yīng)商)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化項(xiàng)目：通過供應(yīng)商布局調(diào)整、產(chǎn)品價(jià)格核價(jià)公式建立、導(dǎo)入SQE管理體系、供貨半徑優(yōu)化、VMI推行。采購交貨及時(shí)率由以前70%提高到96%以上。來料合格率由85%提高到99%以上。采購成本降低5%---10%