精益管理-豐田考察研修班（豐田現(xiàn)場(chǎng)參觀+培訓(xùn)）

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	宋傳承
開課時(shí)間：	2015-11-17
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	6250
購(gòu)買價(jià)格：	5000
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2015-11-17 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2015-10-29 10:51:13

　　

　　課程背景

　　“精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡(jiǎn)單高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng);核心理念：消除一切浪費(fèi);目的：通過(guò)持續(xù)改善，杜絕一切浪費(fèi)，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式!

　　中國(guó)企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤(rùn)縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦?學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。

　　《精益管理-豐田考察研修班》，中國(guó)制造企業(yè)遠(yuǎn)涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者…

　　豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

　　學(xué)員對(duì)象

　　集團(tuán)(公司)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、精益推行、倉(cāng)儲(chǔ)管理、物流管理、采購(gòu)管理等。

　　課程內(nèi)容

　　第一天11月17日

　　上午課程

　　第一部分 專家授課 精益導(dǎo)入

　　精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

　　精益的發(fā)展趨勢(shì)

　　工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

　　第二部分 精益生產(chǎn)的本質(zhì)

　　為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)

　　中國(guó)企業(yè)精益難成功的原因、精益成功的關(guān)鍵

　　下午參觀分享

　　第三部分 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察

　　1. 廣汽豐田總裝線參觀考察

　　◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;

　　◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用;

　　◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;

　　◆世界頂尖的目視化管理;

　　◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

　　2. 廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

　　第四部分 豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

　　TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念(DNA)，并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。

　　TOYOTA WAY有兩大支柱:

　　尊重人性 : 尊重、團(tuán)隊(duì)合作

　　智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

　　TOYOTA WAY實(shí)施后的效用：

　　對(duì)客戶，通過(guò)減少浪費(fèi)降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷店，通過(guò)在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率;使員工有能力立即識(shí)別問(wèn)題，并采取改善行動(dòng)。

　　第二天11月18日

　　上午課程

　　第五部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

　　精益思想的原點(diǎn)及五大原則

　　成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤(rùn)中心制

　　精益生產(chǎn)的核心理念

　　第六部分 企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

　　1、識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA

　　識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)

　　繪制價(jià)值流程圖VSM

　　下午沙盤課程分享討論

　　精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤演練游戲

　　2、精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具

　　整流化工廠布局

　　SMED快速換產(chǎn)

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式

　　合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制

　　3、拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流

　　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理

　　Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則

　　IT物流的主要方式

　　4、到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)

　　5、精益供應(yīng)鏈

　　第七部分 成功精益案例分享

　　第八部分 思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開展精益

　　培訓(xùn)證書：報(bào)到時(shí)請(qǐng)?zhí)峤淮笠淮绮噬�照片兩張，課程結(jié)束后頒發(fā)學(xué)習(xí)證書。

　　師資力量

　　宋傳承

　　華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士

　　精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 秘書長(zhǎng)/資深研究員

　　華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 特聘講師

　　HLEAN SYSTEM幸福?高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一

　　國(guó)家注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師/國(guó)家注冊(cè)高級(jí)供應(yīng)鏈管理師

　　精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師、豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人

　　曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會(huì)推進(jìn)者

　　廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人

　　項(xiàng)目業(yè)績(jī)：

　　1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計(jì)，精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)規(guī)劃;

　　2、精益物流規(guī)劃、倉(cāng)庫(kù)布局設(shè)計(jì)，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。

　　3、SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。

　　4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。

　　5、JIT物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)先進(jìn)信息化拉動(dòng)式物流配送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效JIT，實(shí)現(xiàn)在庫(kù)最低。

 

　　6、曾負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項(xiàng)目推進(jìn)，工場(chǎng)工數(shù)管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計(jì)劃的監(jiān)控及調(diào)整;L/T短縮活動(dòng)推進(jìn)，倉(cāng)庫(kù)物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn)，EF(效率工廠)活動(dòng)五年規(guī)劃與推行。