現(xiàn)代IE工業(yè)工程實務暨國際注冊IE工程師高級研修班

開課地點：	無錫
授課時間：	2天
授課顧問：	郭曉寧
開課時間：	2015-10-12
市場報價：	4500
購買價格：	3600
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   江蘇無錫 2015-10-12 2天
審核時間：	我要報名2015-08-25 21:33:57

　　

　　課程背景

　　IE是一門管理和技術相結合的工程學!

　　如果說精益生產是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法. 它是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動而取得顯著而持續(xù)業(yè)績改善的策略，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度，增加企業(yè)的資金回報率和企業(yè)利潤率。

　　通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對市場需求，壓縮庫存和服務周期，降低成本提高效率形成企業(yè)的核心競爭力。

　　本課程是基于郭老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓和幾十家企業(yè)精益生產輔導提煉總結而成.，培訓人數(shù)達十萬余人次。我們建議：如果您還不是一個IE高手，我們建議您學習一套基礎，系統(tǒng)，實用的IE手法!如果您已經具備一定的IE理論和實踐經驗，我們會幫助您突破瓶頸，提升更高階段!

　　學習對象

　　企業(yè)領導者.生產總監(jiān).運營副總 .生產經理.班組長.精益推行主管.IE工程主管PE技術人員. 設備.品質管理及相關職能部門等

　　課程目標

　　1、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本 ;

　　2、理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段;

　　3、學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因;

　　4、提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力;

　　5、系統(tǒng)掌握IE改善手法并能運用到實際工作中，合理精簡資源配置，提升企業(yè)效率，優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)

　　6、掌握企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

　　課程內容

　　第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入、工業(yè)工程(IE)基礎理論

　　1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹

　　2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系

　　3 工業(yè)工程7大手法

　　4 工業(yè)工程(精益生產)導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

　　第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法

　　一、方法改善手法

　　1、程序分析 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動分析

　　1)人型流程分析----案例講解及演練 2)物型流程分析----案例講解及演練

　　3)信息流程分析ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析

　　案例講解部分：

　　●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(流水線生產模式)生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施

　　●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(人-機配合及手工生產結合生產模式)生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

　�、郯徇\及規(guī)劃 1)從人力搬運到機械搬運2)搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析3)改進搬運的步驟及原則4)生產現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

　　5)線路圖及層別圖----案例講解及演練：

　　●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半

　　●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低

　�、懿季旨耙�(guī)劃 1)什么是布局 2)布局原則及基本形式3)改進布局的分析手法

　　4)搬運和布局改善—案例講解及演練

　　案例講解部分：某企業(yè)通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半

　　2、操作分析 ①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練 ②人人聯(lián)合作業(yè)分析

　�、垭p手作業(yè)分析----案例講解及演練：

　　●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

　　●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

　　3、動作分析1 動素分析--18個動素及改善著眼點2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則3 動作經濟原則下的十二個動作浪費----案例講解及演練：

　　●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用

　　●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費

　　二、作業(yè)測定手法

　　作業(yè)測定

　�、贂r間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

　�、诿氡頃r間分析1)秒表時間分析的步驟2)異常值的剔除3)測量對象的選擇

　　4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

　�、蹣藴使�時的制定1)傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。

　　2)精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

　　3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時----案例講解及演練

　　●某企業(yè)電子看板每小時產量波動原因分析及應對

　　●某企業(yè)標準工時難以制訂(制訂不準)原因分析及應對

　　●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍)

　　三、平衡生產線

　　①平衡率的計算②解決瓶頸的七種方法③如何確定與控制節(jié)拍④平衡生產線的兩個

　　代表性方法⑤傳統(tǒng)IE與精益生產是如何平衡生產線

　　---案例講解及演練

　　●某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施

　　●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量

　　四、單元化生產線設計

　�、賳卧�化生產模式的定義與特點②單元化生產模式的種類

　�、墼O備加工單元化與流水線單元化④單元化生產線設計步驟

　�、輪卧�化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

　　⑥單元化生產線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立----案例講解及演練

　　●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產線從53人改為6人的CELL

　　●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產線從35人改為11人的CELL

　　五、防反彈措施

　　1)改善成果為什么會反彈2)反彈的原因種類及應對措施

　　3)防反彈措施的設計4)防反彈措施與員工士氣的提高

　　5)防反彈措施實施注意事項----案例講解及演練

　　某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

　　六、總結

　　互動答疑

　　師資力量

　　郭曉寧

　　國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產管理顧問;

　　知名實戰(zhàn)型IE培訓講師，資深精益生產、IE現(xiàn)場效率改善專家;

　　中國生產管理領域17年專注專一專職于精益培訓與咨詢推進者;

　　富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師;

　　美的學院特邀外部IE講師、LP講師;

　　海信學院特邀外聘IE講師;

　　西北工業(yè)大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師;

　　現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人;

　　十七年專職現(xiàn)場改善，經驗豐富獨到;

　　企業(yè)IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上;

　　親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢;

　　郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產領域的培訓及現(xiàn)場輔導咨詢，擁有十多年的現(xiàn)場改善經驗和務實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產之實戰(zhàn)經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

 

　　屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內訓均獲得了廣大企業(yè)學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數(shù)量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。