LD精益設(shè)計最佳實踐

開課地點：	廣州
授課時間：	3天
授課顧問：	文放懷
開課時間：	2015-09-18
市場報價：	9888
購買價格：	7910
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2015-09-18 3天
審核時間：	我要報名2015-07-20 15:34:40

　　

　　課程背景

　　盡管速度和效率的需求日益增加，很多產(chǎn)品開發(fā)團隊所付出的心血往往是不必要的和潛在的浪費。在許多情況下，團隊成員都是一天八個小時中只有一個小時的時間花在直接為他們的客戶創(chuàng)造價值。精益的產(chǎn)品發(fā)展研討會，提出了一套削減浪費，提高速度和效率領(lǐng)先、實用的工具。在這個過程中“精益方法”使浪費的急劇減少，同時騰出寶貴的資源用于其他項目工作。公司已經(jīng)接受了這些實際，世界級企業(yè)最佳實踐WCMP已報道的新產(chǎn)品推出時間表減少百分之五十，浪費消除，毛利率顯著改善，提高客戶滿意度。這個工作坊涵蓋所有學(xué)科的各個方面，包括一步一步的過程中自定義自己的精益流程，達到快速、高附加值產(chǎn)品的開發(fā)。為什么許多企業(yè)搞了N年精益生產(chǎn)，大多都是5S現(xiàn)場改善級層面，方法工具用了一大堆也效果不佳，其實精益生產(chǎn)一開始新產(chǎn)品開發(fā)就決定了的，精益生產(chǎn)是設(shè)計出來的，80%是由設(shè)計決定的，其他20%只有用精益生產(chǎn)六西格瑪工具方法去改善了。

　　學(xué)習(xí)對象

　　產(chǎn)品線的經(jīng)理，團隊領(lǐng)導(dǎo)，任務(wù)經(jīng)理，職能部門經(jīng)理，六西格瑪黑帶/綠帶，改善冠軍，運營經(jīng)理，流程所有者，設(shè)計工程師，和所有其他與產(chǎn)品開發(fā)的職責(zé)

　　課程目標

　　1、確定非增值任務(wù)和浪費任何發(fā)展項目的工作習(xí)慣。

　　2、應(yīng)用12個精益方法，提供即時節(jié)省時間和成本。

　　3、用一步一步的為優(yōu)先改善活動的方法。

　　4 、提高客戶/團隊/管理溝通的質(zhì)量和效率。

　　5 、最大限度地利用稀缺的人力和資本資源。

　　6 、支持紀律文化，價值的重點和不容忍的浪費。

　　課程內(nèi)容

　　第一講 精益設(shè)計成本降低

　　1、當(dāng)一個產(chǎn)品賺錢你會怎么想?

　　2、篩選有利可圖的產(chǎn)品設(shè)計方案

　　3、定義目標成本

　　4、二十個產(chǎn)品成本杠桿評估工具

　　第二講 捕捉客戶之聲

　　1、價值測試

　　2、精益QFD

　　3、優(yōu)先考慮客戶需求

　　4、關(guān)鍵CTQ’s指標確定

　　第三講 基于平臺的成本降低

　　1、產(chǎn)品線作為一個“系統(tǒng)”

　　2、平臺層次

　　3、產(chǎn)品線優(yōu)化團隊

　　4、開發(fā)產(chǎn)品線藍圖

　　5、微平臺戰(zhàn)略

　　6、模塊化/可擴展的設(shè)計

　　7、大規(guī)模定制

　　第四講 價值工程

　　1、價值工程與分析VE/VA

　　2、考慮替代設(shè)計

　　3、識別成本高杠桿點

　　4、“價值工程”快速評估

　　5、Pugh概念選擇方法

　　第五講 DFMA方法

　　1、魯棒設(shè)計概述

　　2、設(shè)計規(guī)則和設(shè)計標準化工具

　　3、制造和組裝設(shè)計( DFMA )

　　4、實現(xiàn)成本不斷改進

　　第六講 DFSS方法

　　1、六西格瑪設(shè)計概述

　　2、DFSS方法論

　　3、傳遞函數(shù)建模與優(yōu)化

　　4、實現(xiàn)質(zhì)量不斷改進

　　第七講 創(chuàng)新設(shè)計

　　1、創(chuàng)新理論

　　2、創(chuàng)新思維

　　3、創(chuàng)新方法

　　4、創(chuàng)新最佳實踐

　　第八講 2025制造最佳設(shè)計

　　1、2025制造戰(zhàn)略

　　2、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智慧工廠設(shè)計

　　3、智能化設(shè)計

　　4、綠色設(shè)計與可持續(xù)發(fā)展

　　第九講 生產(chǎn)工藝準備(3P)

　　1、 精益3P概述

　　2、設(shè)計工序3P流程

　　3、現(xiàn)有或者新設(shè)計3P流程

　　4、七種設(shè)計方案

　　5、十六條原則

　　6、零部件自制與外包、購買的權(quán)衡

　　第十講 自我評估和持續(xù)改善的精益工具

　　1、 精益系統(tǒng)十倍突破戰(zhàn)略思維導(dǎo)圖11講

　　2、 精益生產(chǎn)思維導(dǎo)圖

　　3、 精益突破創(chuàng)新TRIZ思維導(dǎo)圖

　　4、 精益物流供應(yīng)鏈思維導(dǎo)圖

　　5、 精益開發(fā)體系思維導(dǎo)圖

　　師資力量

　　文放懷

 

　　清華大學(xué)深圳研究院特聘教授，北京大學(xué)MBA,貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法。主要研究方向為6SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》;《6SIMGA實戰(zhàn)》;《精益管理4部》;《6SIGMA設(shè)計實戰(zhàn)》;《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》等多部，即將出版《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系IPDFSS叢書》等。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項目實施并取得較大財務(wù)收益。